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　　由于不同排放標準，對技術選型以及生產成本增加有著不同程度的影響，因此如果不能統一水泥行業排放標準，對于標準更嚴格區域的水泥企業而言，市場競爭優勢將被削弱，并且也可能降低企業的排放改造積較性。水泥行業“三大污染物”（粉塵，二氧化硫，氮氧化物）減排是水泥行業實現排放的關鍵。然而，三大污染物的減排難度也存在較大的差異。

　　但脫硫，實現排放問題不大。氮氧化物的治理難度高，目前國內脫硝技術流派眾多，但是真正實現穩定運行并達到地方排放要求的不多。粉塵治理難度低總體而言氮氧化物減排也成為了限制當前水行業排放推進的關鍵。目前國內水泥企業基本能夠做到10mg/m3的排放標準。二氧化硫治理方面也基本能夠應對即使未來粉塵排放標準進一步嚴格。但由于水泥生產工藝本身具備脫硫特性。因此國內水泥熟料企業大約僅有一半需要加裝脫硫設施。雖然投資成本較大。

　　sncr技術（脫硝效率60-70）在氮氧化物脫除方面。就當前水泥行業氮氧化物減排技術而言更具優勢。將氮氧化物排放量控制到100mg/m3是一個關鍵的“分水嶺”。100mg/m3以上。當然在此過程中必須重視氨逃逸問題部分水泥企業可以依靠sncr及脫硝技改來實現。當前成熟的技術仍然是scr。資料顯示但是如果水泥行業要將氮氧化物排放量控制到100mg/m3及以下。scr脫硝效率通�？梢愿哌_90以上。相比于低氮技改（脫硝效率30-50）。

　　然而，由于水泥行業煙氣粉塵含量高，且scr催化劑對反應溫度有著嚴格要求，因此高溫除塵成為限制scr技術在水泥行業推廣應用的關鍵。scr是當前水泥行業實現氮氧化物100mg/m3以下穩定排放的重要選擇，但是高溫除塵問題必須得到有效解決，否則很難保證脫硝系統的穩定運行。同時，催化劑本身屬于危險廢棄物，故而除了高溫除塵之外，失效催化劑的回收處置問題同樣需要得到解決。

　　對此，有業內也指出，當前國內水泥廠scr脫硝項目多采用高溫電除塵，但是由于高溫會降低電除塵的除塵效率，因此長期使用過程中是否會導致催化劑堵塞，失效等問題還需要時間來考驗。總之，加快水泥行業排放的進程，需要制定統一的排放標準，更需要技術上的揚長避短，深度研發研究。用于燃煤電廠scr煙氣脫硝的還原劑一般有液氨，尿素及尿素三種。

　　三種還原劑各有特點，液氨一般采用純度為99.8的氨，無雜質，沸點溫度為-33.3℃，儲存在壓力容器中，并有保證嚴格的安全與防火措施，氨商業上一般運用濃度為20~30的尿素，運輸時體積大，質量重，蒸發過程需要消耗大量電力，尿素呈顆粒狀，儲罐需要加熱，尿素需要被溶解在水中，蒸汽需要被蒸發，是一種安全的選擇。三種還原劑的使用需要配備不同的處理系統。

　　目前，火電廠的scr系統中的還原劑一般采用液氨或尿素。尿素系統與液氨/尿素系統的主要差別在于安全因素，液氨是乙類危險品。尿素的危險性雖沒有液氨嚴重，但也是一種危險性物質，具有毒性和腐蝕性，低濃度的氨氣會眼睛，皮膚和鼻子。而尿素在其儲存和運輸過程中，均無危險性。液氨法以其簡潔的工藝和投資運行費用優勢獲得普遍應用，但尿素水解或熱解制氨工藝不存在化學風險，已在部分城市電廠中逐漸得到推廣。

　　三種方法的比較如下所示。液氨/尿素系統已經得到了廣泛的使用，工藝問題。而尿素制氨系統有以下工藝問題需慎重考慮：尿素溶液中加添加劑，可能會有和尿素添加劑，在管道和罐中容易產生沉淀，且尿素添加劑長期影響scr催化