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三通焊接時為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。表皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則表皮容易開裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。焊接三通時，受到重復加熱析出碳化物，降低 性和力學性能 三通焊接過程中需要按照實際的使用說明和形式進行控制，使其生產的彎頭產品能夠充分展現良好的使用特點和性能， 使用中的良好貢獻和質量。 焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應 鉻鎳不銹鋼焊條。為改善 三通耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。