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　　公司致力于各類工業(yè)氣體設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及相關(guān)服務(wù)和提供技術(shù)咨詢及解決方案，涵蓋氧氣、氮?dú)獾雀黝惞I(yè)氣體發(fā)生、制取及分離、回收設(shè)備，目前在造紙和玻纖行業(yè)占有率高，我們?yōu)楸姸鄰S家提供了的服務(wù)。

　　工業(yè)制氧的方法及應(yīng)用場合：工業(yè)制氧是利用空氣分離或水分解的方法大量制取氧氣，原料來源廣泛，充分利用了物質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，可以降低成本。

　　1、分離液態(tài)空氣法：空氣中的主要成分是氧氣和氮?dú)�。利用氧氣和氮�(dú)獾姆悬c不同，從空氣中制備氧氣稱空氣分離法。首先把空氣預(yù)冷、凈化(去除空氣中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳?xì)浠衔锏葰怏w和灰塵等雜質(zhì))、然后進(jìn)行壓縮、冷卻，使之成為液態(tài)空氣。后利用氧和氮的沸點的不同，在精餾塔中把液態(tài)空氣多次蒸發(fā)和冷凝，將氧氣和氮?dú)夥蛛x開來，得到純氧(可以達(dá)到99．6的純度)和純氮(可以達(dá)到99．9的純度)；

　　由空氣分離裝置產(chǎn)出的氧氣，經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮，后將壓縮氧氣裝入高壓鋼瓶貯存，或通過管道直接輸送到工廠、車間使用。使用這種方法生產(chǎn)氧氣，雖然需要大型的成套設(shè)備和嚴(yán)格的安全操作技術(shù)，但是產(chǎn)量高，每小時可以產(chǎn)出數(shù)千、萬立方米的氧氣，而且所耗用的原料僅僅是不用買、不用運(yùn)、不用倉庫儲存的空氣，所以從1903年研制深冷空分制氧機(jī)以來，這種制氧方法一直得到廣泛的應(yīng)用；

　　2、膜分離技術(shù)：膜分離技術(shù)得到迅速發(fā)展。利用這種技術(shù)，在一定壓力下，讓空氣通過具有富集氧氣功能的薄膜，可得到含氧量較高的富氧空氣。利用這種膜進(jìn)行多級分離，可以得到90以上氧氣的富氧空氣；

　　3、分子篩制氧法（吸附法）：利用氮分子大于氧分子的特性，使用的分子篩把空氣中的氧離分出來。先用壓縮機(jī)迫使干燥的空氣通過分子篩進(jìn)入抽成真空的中，空氣中的氮分子即被分子篩所吸附，氧氣進(jìn)入內(nèi)，當(dāng)內(nèi)氧氣達(dá)到一定量（壓力達(dá)到一定程度）時，即可打開出氧閥門放出氧氣。經(jīng)過一段時間，分子篩吸附的氮逐漸增多，吸附能力減弱，產(chǎn)出的氧氣純度下降，需要用真空泵抽出吸附在分子篩上面的氮，然后重復(fù)上述過程。這種制取氧的方法亦稱吸附法，利用吸附法制氧的小型制氧機(jī)已經(jīng)開發(fā)出來，便于家庭使用；

　　4、電解制氧法：把水放入電解槽中，加入或氫氧化鉀以提高水的電解度，然后通入直流電，水就分解為氧氣和氫氣。每制取1m3氧氣，同時獲得2m3氫。用電解法制取1m3氧氣要耗電12～15千瓦小時，與上述兩種方法的耗電量（0.55～0.60千瓦小時）相比，是很不經(jīng)濟(jì)的。所以，電解法不適用于大量制氧氣。另外同時產(chǎn)生的氫氣如果沒有妥善的方法收集，在空氣中聚集起來，如與氧氣混合，容生極其劇烈的爆炸。所以，電解法也不適用家庭制氧。

　　工業(yè)制氧設(shè)備的原理是利用空氣分離技術(shù)，首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進(jìn)行氣液脫離，再進(jìn)一步精餾而得．工業(yè)上的用氧一般是通過此物理方法得到的。

　　工業(yè)制氧機(jī)的使用注意事項：

　　1、購買制氧機(jī)的病人應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書后再使用；

　　2、使用制氧機(jī)時要避開明火，避免發(fā)生火災(zāi)；

　　3、制氧機(jī)要放置平穩(wěn)，否則會增加制氧機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲；

　　4、濕化瓶中的水位不宜太高(水位以瓶體的一半為宜)，制氧裝置，否則瓶中的水易逸出或進(jìn)入吸氧管；

　　5、制氧機(jī)較長時間不用時，請切斷電源，倒掉濕化瓶中的水，制氧機(jī)表面擦拭干凈，用塑料罩罩好，置無陽光照射的干燥處保存。

　　工業(yè)制氧設(shè)備，顧名思義就是用于工業(yè)生產(chǎn)上的制造氧氣的設(shè)備。我國制氧設(shè)備大體由空壓機(jī)、預(yù)冷裝置、純化裝置、空分塔等組成。

　　昆山錦程氣體設(shè)備有限公司堅持以市場為導(dǎo)向，始終以客戶滿意為宗旨，不斷開拓進(jìn)取，推陳出新，追求市場的，以優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)為客戶創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。