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環氧樹脂防腐鋼管的制造和儲存：

  (1)涂漆前必須清潔物體表面的灰塵，油污，氧化皮等。達到Sa 2.5級以確保繪畫質量。施工期間嚴禁潮濕。

  (2)施工配比方法是：將組分A敞開，將組分B加入組分A中，充分攪拌混合物。老化30分鐘后，即可上漆。

  (3)要求該材料一經使用就應立即使用，配比后的涂料必須在八小時內用完。未完成的材料應密封保存。在雨天或相對溫度大于75%時，應停止施工。對于腐蝕性介質嚴重的地方，建議多次刷牙。

  (4)產品應存放在陰涼干燥處，以防止陽光直射，隔離火源并遠離熱源。儲存期為十二個月。期限到期后，應檢查各種技術指標。如果滿足指標要求，則可以繼續使用。

經過噴砂和除銹→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆。

  1，環氧煤瀝青瀝青防腐鋼管的施工根據現場情況采用刷涂法

  2.對鋼進行除銹處理后，再涂底漆和面漆。上漆時，應將其保持在攻絲組件的焊縫處。延伸長度約為150mm，以免在焊接過程中去除根部，影響焊接質量。

  3.對于鋼表面的裂紋(> 2mm或更大)，應混合油灰以使其平坦。

  4.將環氧煤瀝青涂料混合均勻，然后熟化15?30min，并在4小時內使用。

  5.表面干燥后，在固化前涂上第一層面漆，固化后在固化前涂上第二層面漆。在施工過程中，工藝流程通常是連續的，因此需要特別注意涂料的施工現場，應根據涂料的性能和天氣條件確定涂料的間隔時間。

  6.如果涂料重涂間隔太長，則需要用砂布或砂輪刷涂油漆表面，然后再涂底漆。

  7.噴砂合格后，應立即涂底漆。因此，應注意灰塵對油漆的影響。噴漆期間可以更換噴砂區域或懸掛噴砂結構。

  8.環氧煤瀝青涂料的操作應根據隨貨收到的材料的規格和規格進行。

  9.噴漆施工設備應清潔，使用時的清潔和使用后的處理應適當。

  10.繪畫時，各層縱橫交錯，并且每層交替。上漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜的厚度應符合設計要求。在漆膜干燥過程中，應保持周圍環境清潔，以防止漆膜表面被污染。

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  環氧煤瀝青防腐鋼管的腐蝕涂料環氧樹脂和煤由瀝青的兩個主要成分組成。 A(環氧樹脂)對B(硬化)兩組分涂料具有極佳的附著力，堅固，耐熱，防潮，防水，耐高溫加熱介質，具有各種離子漆膜特性和被涂物及膨脹性。并具有收縮特性。涂漆膜更換無裂縫。

  環氧木炭瀝青是高成本防腐的一種形式。經過工程測試后，環氧木炭瀝青受到疏水通道的保護，在過去的20年中，油氣管道幾乎未受到腐蝕。

  推薦用途

  該產品用作海水和淡水管的外壁和防腐劑，地下輸油管道的外壁，水管的外壁，防腐面漆，污水處理罐，堰，煤礦井筒和其他防腐面漆，管道的外壁，玻璃纖維布，膠帶的組合增強和特殊涂料具有良好的防腐性能。

  該涂料廣泛用于水下鋼結構和水泥構件的防腐和滲漏，在空氣流下保護地下管道和水槽;沿海高溫地區，各種類型的鹽類機械腐蝕;化學和其他管道。煤焦油瀝青具有優異的耐水性和耐腐蝕性，環氧漆具有良好的附著力，漆膜牢固，機械強度高，并且化學性能優異。有效的防銹涂料顏料已添加到涂料中。耐鹽霧性大于1000h;濕熱阻大于1000h。

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