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一、粉末冶金零件難加工的原因

雖粉末冶金零件只需少量的加工，但是加工粉末冶金零件是困難的，這主要是粉末冶金材料的多孔性結構引起的。??

多孔性會致使：

1切削刃不；

2切削刃溫度高，引起刀片磨損和變形；

3內在的多孔結構引起表面面積增加，使熱處理時發(fā)生氧化或碳化，并且這些氧化物和碳化物很硬很；

4由于孔隙的存在，在較小的面積內硬度值也有一定的波動。測得的宏觀硬度雖為HRC20-35 ，但組成零件的顆粒硬度會高達HRC60 ，這些硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損；5很多粉末冶金零件熱處理后更硬，強度更高。（6）零件里可能會有摻夾雜物的存在。這些問題都會稱為粉末冶金零件難加工的問題。

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二、 加工粉末冶金零件的刀具材料

加工粉末冶金零件的刀具材料有三種：

硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具。

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如果在數(shù)控車床上面加工粉末冶金零件，一般會選擇陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，硬質合金刀具一般不。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具在加工粉末冶金時，一般是精加工工序，客戶可根據(jù)實際情況和刀具使用的經(jīng)濟性具體選擇，如余量大的情況下，可采用立方氮化硼刀具大余量加工粉末冶金零件。

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華敏立方氮化硼刀具（CBN）的在于：不僅硬度高而且具有強的抗沖擊性能。可大余量加工，高速加工粉末冶金零件,大幅提高加工效率，降低生產(chǎn)。

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三、 華敏刀具CBN的粉末冶金加工案例

加工案例 1

加工案例 2

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CBN刀具的加工材質

??（1）高硬度鑄鐵

??????如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對高硬度鑄鐵常用CY1和HJ3系列材質， 可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯。

??（2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

??????如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼，高頻淬火鋼，工具鋼，軸承鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材質cbn刀具效果明顯。【刀片的韌性和性能；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

????（3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

??????如發(fā)動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。使用CY3和HJ3材質的系列刀具。加工速度高，有效節(jié)約。

????（4）其他難加工材料????????????

??????如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。使用HJ8牌號的cbn刀具。

購買須知

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1、廠家貨源

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?華敏店鋪產(chǎn)品均有工廠。

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2、關于客服

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?在購買過程如遇規(guī)格參數(shù)等問題，可隨時聯(lián)系客服。

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3、關于售后

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?遍布全國的銷售和服務網(wǎng)絡，隨時為您提供快捷供貨和技術支持。

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4、關于發(fā)貨

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?默認發(fā)圓通、德邦，如有其它要求請及時聯(lián)系客服。

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