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灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<粘鋼加固后斜截面受剪抗力概率模型結構構件的抗力是多個隨機變量的函數，只要每個隨機變量的概率分布函數已知，就可在理論山通過多維積分求出抗力Ｒ的概率分布函數。δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗水化進行的同時絕對體積減小，只要水泥水化，化學收縮就會不斷發生，水泥水化進程會持續多年。漿體在初凝前具有良好的塑性，化學收縮可通過體系宏觀體積的縮小得以補償，因此，化學收縮一般表現為初凝前的絕對體積縮小；凝結后由于體系內部形成了硬化骨架，化學收縮更多地表現為微觀孔隙的形成，絕對體積幾乎不縮小，不會顯著影響混凝土構件的外觀尺寸。離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、<按照《混凝土結構后錨固技術規程》“附錄A 錨固承載力現場檢驗方法”對化學植筋的實際抗拔力進行抽樣檢驗。/SPAN>灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍ<其大小主要與外荷載大小、作用部位有關。同時應注意,上述的剪應力與剝高應力對積纖維布的剝萬來說是兩種不同的應力,剪應力是外荷載產生的,而剝高應力是由于裂縫導致的相對錯位引起的,但對科」離的產生起到了相同的作用。當裂鑓處的剪應力與剝離應力送加后超過碳纖維布與混凝土問的粘結強度或混凝土的實際抗拉強度時就會發生利萬。SPAN style="FONT-FAMILY: Calibri">pa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；通過采用粘鋼加固施工技術，便捷高效的改變建筑結構及使用功能，滿足業主要求。粘鋼加固技術通過對建筑結構進行局部修改，改一點而保全局，在一定程度上節省了成本。28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保Ｒ．Ｈｅｉｙａｎｔｕｄｕｗａ等ｆ２９】認為滲入型（遷移型）緩蝕劑在Ｃ３０混凝土中的滲入性能比在ＣＡ國內甚至有些箱梁橋由于施工過程中即已嚴重開裂而導致其投入運營前就不得不進行大規模的維修、加固，造成了嚴重的經濟損失和惡劣的社會影響。，通過大量的工程實例不難發現，隨著橋梁跨度的不斷增大，預應力混凝土橋梁的噸位不斷在增加，形成預應力錨索和相應的預應力管道的數量也在增加。Ｏ或者強度更高的混凝土中要好得多，且對由于碳化引起得鋼筋銹蝕具有一定的阻銹效果。胺基醇類阻銹劑自生收縮。自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發生水化反應，這種收縮與外界濕度無關，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。碳化收縮。大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發生化學反應引起的收縮變形。碳化收縮只有在濕度５０％左右才能發生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計算。混凝土收縮裂縫的特點是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細，且縱橫交錯，成龜裂狀，形狀沒有任何規律。研究表明，影響混凝土收縮裂縫的主要因素有水泥品種、骨料品種、水灰比、外摻劑、養護方法、外界環境和振搗方式等。對于溫度和收縮引起的裂縫，增配構造鋼筋可明顯提高混凝土的抗裂性，尤其是薄壁結構。構造上配筋宜優先采用小孔道壓漿試驗：承包商應根據合同對孔道安裝、檢驗、壓漿及有關的要求,同時考慮上述第5節(計量及拌漿)的要求,對壓漿拌制及同實際將要進行的壓漿過程進行模擬試驗。直徑鋼筋。是瑞士西卡公司已使用的緩蝕劑，也屬于遷移型阻銹劑，它是通過限制離子在陰極全現澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫，是目前較難克服的質量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫發生后，往往會引起投訴、糾紛、以及索賠等要求。針對這一問題，現結合我公司十多年來大量施工實踐經驗和教訓，以及裂縫的防治處理。抓住這主要矛盾，從設計、材料、施工三大方面提出改進和防治措施，重點介紹以施工為主、兼顧設計和材料原因分析樓面裂縫的綜合性防治及具體措施。區的運動，隔離有害離子使之不與鋼筋接觸而達到防腐的目的ｉ但有報道稱：單純的胺基醇類防腐劑，雖然能夠一定程度地阻止有害離子進入鋼筋表面，對鋼筋本身保護還是不夠的。質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。<工程墻體混凝土在初期（澆筑后約１天內）有明顯的膨脹變形，這主要是受墻體混凝土水化溫升的影響。如前所述，墻體混凝土澆筑后，受水泥水化放熱的影響，其溫度在初期較大幅度上升，混凝土受熱體積膨脹。混凝土收縮變形試驗數據表明，隨著齡期的增加，墻體水平方向收縮逐漸變大，初期澆（筑后２４ｑ８小時內）發展快，部分受溫度影響，后期發展慢，比較平穩。/P>

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、<纖維復合材的安全性及適配性檢驗指標的測定方法應符合下列規定：對抗拉強度、受拉彈性模量及伸長率，應采用現行國家標準《定向纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》ＧＢ／Ｔ３３５４進行測定。對抗彎強度，應采用現行國家標準《單向纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》ＧＢ／Ｔ３３５６進行測定。對層間剪切強度，應按相關規定進行測定。對仰帖條件下纖維復合材與混凝土正拉粘結強度，應按本規范附錄Ｅ的有關規定進行測定。對纖維體積含量，應采用現行國際標準《碳纖維增強塑料纖維體積含量試驗方法》ＧＢ／Ｔ３３６６進行測定。對纖維物單位面積質量，應采用現行國家標準《增強制品試驗方法第３部分：單位面積質量的測定》ＧＢ／Ｔ９９１４．３進行測定。/SPAN>灌漿料用于設備基礎二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。<當加入亞硝酸鈉及ＭＣＩ．Ａ后，均對鋼筋起到了較好的保護作用，７天后鋼筋的腐蝕電流分別為５３｜ＩＡ、６３ｐＡ，符合標準要求。與亞硝酸鈉作用機理不同的是，加入ＭＣＩ－Ａ后鋼筋的腐蝕電流為了克服環氧樹脂類有機膠耐久性、耐高溫性能差的缺點，本文采用無機膠粘貼碳纖維布對梁進行抗彎加固。這種無機膠耐高溫性能好、耐久性好、在實際工程應運中,加固是為了使結構在正常使用階段満足承裁能力要求,撓度變形與製縫寬度符合規范中正常使用極限狀態下的驗算限值,從而達到有效加固的目的。但是由分析結果可知,就普通粘貼碳纖維加固方法來說,首先,碳纖維材料的高強特性在此時是完全不能被充分利用的,其次,它在結構的正常使用階段所發揮的作用是極其有限的,不能有效減小梁的撓度變形和製縫寬度。而碳纖維布充分發揮強度時,被加固構件的撓度、製縫寬度更是已超出使用人的心理承受能力或正常使用極限狀態限值,在實際工程中這種情況是不允許出現的。無毒、比有機膠便宜很多，有較高的實用價值。本文對９根鋼筋混凝土梁進行了試驗研究，其中２根對比梁，根梁用有機膠粘貼碳纖維布對于被粘貼混凝土表面有腐蝕、裂縫、起皮、剝落等缺損，應進行修復。對被粘貼混凝土表面作打磨整平處理，除去風化層，露出新茬，清除灰塵，保持清潔。在構件表面干燥、環境溫濕度符合條件后，將表面處理樹脂均勻涂刷在待施工的界面上，不得有遺漏處。待表面樹脂不粘手時，用修平樹脂找平基面，做到基面平整無凹陷處。待修平樹脂不粘手已基本固化后，即可將浸漬樹脂均勻涂刷在上面，厚度約３～５ｍｍ，不得有過厚、過薄或有遺漏處。將碳纖維布上下面都要均勻涂刷粘結膠。貼好碳纖維布并確定粘貼部位無誤后，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，排除氣泡并使粘結膠充分浸透碳纖維。如需多層粘貼，應待先貼的碳纖維布表面干燥后，才能下一層粘貼。加固，６根梁用無機膠粘貼碳纖維布加固。并沒有立即下降，而是繼續上升，當到達最大值１０６ＩＩＡ時，腐蝕電流才開始出現持續下降趨勢。這與其自然電位的變化趨勢一致。阻銹劑ＭＣＩ．Ａ的阻銹作用使鋼筋的自然電位、腐蝕電流得以下降，使鋼筋的銹蝕速度下降。/P>

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘可以看到隨杜拉纖維摻量的在澆筑振搗過程中宜采用措施：混凝土下料均勻，振動棒采用“快插慢拔”，均勻的“梅花形”布點，并使振動棒在振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實性。同時振點應分布均勻，振動時間一致。振動棒移動間距宜控制在２００ｍｍ左右，并注意盡量不接觸找平控制鋼筋，對施工縫和預留空洞等薄弱環節應充分振動，以確保混凝土密實，對設備基礎等鋼筋密集的部位不得出現漏振、欠振或過振。增加，混凝土的抗近年來，世界各國鋼筋阻銹劑的使用量越來越大。據悉，１９９３年以前，全世界至少有２０００萬立方米的混凝土使用了鋼筋阻銹劑，而到了１９９８年，至少有５億立方米的混凝土使用了鋼筋阻銹劑，可見發展趨勢之迅猛【蚓。我國在研制、開發鋼筋阻銹劑方面起步相對較晚，２０世紀８０年代初，冶金工業部為在渤海灣南岸開發建設金礦，須解決海鹽、海沙、海洋環境對鋼筋混凝土建筑物的腐蝕問題，于是列題研究了復合型鋼筋阻銹劑。１９８５年，在山東三山島金礦首次大量使用了由冶金部建筑研究總院研制的鋼筋阻銹劑（ＲＩ型）。壓強度呈先提高后降低的趨勢，但總體變化不大。由于杜拉纖維表面有一定的活性和極性，同時杜拉纖維有著與水泥砂漿握裹力強和抗老化能力強的特點。這使得杜拉纖維在混凝土中有著良好的可分散性，阻止了混凝土裂紋的產生和減少了裂紋源的數量，同時也使裂縫尺度變小。起到了降低裂縫尖端的應力強度因子和緩和裂縫尖端應力集中程度的作用，提高了其與基體問的粘結強度。所以隨著杜拉纖維的摻入，混凝土抗壓強度有一定的提高。（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。