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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3都是基于當(dāng)前齡期下鋼筋銹蝕率與裂縫的寬度。在進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的評估時，根據(jù)所測量到的裂縫的寬度代入上述公通常所用的纖維復(fù)合材料指碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維等。碳纖維的強(qiáng)度和彈性模量最高，在實際土程中應(yīng)用得最廣。與碳纖維相關(guān)的加固產(chǎn)品市場最成熟，生產(chǎn)土藝也最完善。普通碳纖維是以聚丙睛或中間相瀝青（ＭＰＰ）纖維等原絲為原材料經(jīng)高溫碳化制成，碳化程度決定著諸如彈性模量、密度與導(dǎo)電性等性能。碳纖維分為聚丙烯睛基碳纖維和瀝青基碳纖維兩類。聚丙烯睛基碳纖維是目前建筑市場使用最多的加固修復(fù)材料，它除具備高性能纖維片材所共有的優(yōu)點外，還具有突出的耐高溫（１０００。Ｃ～３００００Ｃ）和抗燃特性等特點，不受酸雨的侵蝕，價格性能比較好。式就能預(yù)測出鋼筋的銹蝕率�？梢灾溃S鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用時間的增長，鋼筋銹蝕率進(jìn)一步增加，將導(dǎo)致縱向銹脹裂縫寬度的擴(kuò)展，裂縫分布形態(tài)在它水泥品種的選擇應(yīng)深入研究工程實際要求，進(jìn)行全面的分析與評估后合理選用。高堿度的水泥對抗碳化性能有利，但對于抑制堿骨料反應(yīng)卻并非有利。礦渣水泥、火山灰水泥抗化學(xué)侵蝕能力較強(qiáng)，但其抗碳化及抗凍性較差。應(yīng)根據(jù)具體情況，采用水泥性能優(yōu)良的品種。骨料應(yīng)符合基本性能要求，嚴(yán)格控制骨料中含泥量及有害物質(zhì)的含量；級配合理，合理的級配可以減小空隙率，在滿足施工及混凝土密實性要求的前提下，可減少水泥用量。的每一階段有其自身的特點。、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；預(yù)應(yīng)力張拉施工:對張拉控制應(yīng)力的精度提出了具體要求；對對稱同步張拉工況張拉力提出了允許誤差要求；注重結(jié)構(gòu)建立合格的有效預(yù)應(yīng)力，對有效預(yù)應(yīng)力偏差提出了具體要求；延長了錨固持荷時間，由以前的2分鐘延長到5分鐘；重視有效預(yù)應(yīng)力的均勻度，強(qiáng)調(diào)采用梳編整體穿束工藝防止鋼絞線纏繞。混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重碳化和氯離子是鋼筋銹蝕的主要原因，碳化使混凝土發(fā)生變化，降低混凝土結(jié)合氯離子的性能，增加孔隙溶液自由氯離子的數(shù)量，導(dǎo)致較高的氯離子侵入速度。如果把混凝土碳化分為三個區(qū)即己碳化、部分碳化和未碳化的混凝土區(qū)，正當(dāng)在碳化的前沿到達(dá)鋼筋時，引起鋼筋銹蝕的臨界氯離子濃度將會有明顯的降低，在碳化和氯離子的共同作用下，鋼筋的銹蝕速度將加快。碳化速度和鋼筋銹蝕速度由于多年的研究工作和在美國、歐洲等地區(qū)的工程應(yīng)用實踐，歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會（ＥｕｒｏｐｅａｎｃｏｍｍｉｔｔｅｅｆｏｒＳｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ，ＣＥＮ）在最近批準(zhǔn)的ＰＲＥＮＶｌ５０４．９標(biāo)準(zhǔn)中確認(rèn)使用遷移型阻銹劑是一種有效的腐蝕控制方法。不是同向的，碳化速度最大的時候銹蝕速度卻比較小，反過來也一樣。研究表明，鋼筋銹蝕嚴(yán)重的部位是相對濕度高低交替的場所。工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350～550kg/m3來計算，每m3混凝土將放出17500～27500KJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高35℃左右。如果按著我國施工驗收規(guī)范規(guī)定澆筑溫度為28℃則可使混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到65℃左右。但是，如果沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)80～90℃的情況也時有發(fā)生，例如XX大廈在澆筑筏板反梁基礎(chǔ)的大體積混凝土在研究鋼筋混凝土植筋錨固構(gòu)件粘結(jié)錨固性能的基礎(chǔ)上，分析比較了植筋錨固鋼筋混凝土受彎構(gòu)件和鋼筋混凝土整澆受彎構(gòu)件受低周反復(fù)荷載作用的恢復(fù)力特性，探討了植筋錨固構(gòu)件的延性和耗能能力。首先對環(huán)氧砂漿（無機(jī)有機(jī)混合產(chǎn)品）的基本力學(xué)性能和環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的粘結(jié)錨固性能進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗研究，在單向拉拔試驗后進(jìn)行了分析和總結(jié)。試驗結(jié)果表明：在錨固鋼筋１５ｄ的情況下，環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的靜力性能是可靠的。在這個基礎(chǔ)上，他們用環(huán)氧砂漿作為植筋材料，錨固長度為１５ｄ，對植筋構(gòu)件進(jìn)行了低周反復(fù)加載試驗，探討了環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土受彎構(gòu)件的滯回特性和變形性能。試驗中，植筋梁鋼筋有被拔出現(xiàn)象，呈現(xiàn)脆性破壞。他對測得的鋼筋應(yīng)變進(jìn)行分析后，認(rèn)為鋼筋已經(jīng)達(dá)到了屈服強(qiáng)度，鋼筋拔出是環(huán)氧砂漿密實度不夠造成的，只要采取措施增強(qiáng)環(huán)氧砂漿施工的密實度，加強(qiáng)鋼筋錨固部分與混凝土的粘結(jié)，則環(huán)氧砂漿植筋錨固技術(shù)也是可靠有效的。為確保植筋質(zhì)量，鋼筋的錨固長度可以適當(dāng)增加到２０ｄ以上。的內(nèi)部溫度，經(jīng)實際測定高達(dá)95℃。水泥水化熱在1～3天可放出熱量的50%，由于熱量的傳遞、積存，混凝土內(nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3～5天，因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫度越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力(包括混凝土抗拉強(qiáng)度)時，就會產(chǎn)生裂縫。這種裂縫的特點是裂縫出現(xiàn)在混凝土澆筑后的3～5天，初期出現(xiàn)的裂縫很細(xì)，隨著時間的發(fā)展而繼續(xù)擴(kuò)大，甚至達(dá)到貫穿的情況。久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。配箍率對抗剪能力的影響，，當(dāng)待加固梁配箍率較低時，混凝土裂縫出現(xiàn)較早并且以較快速度發(fā)展，鋼板投入工作較早，更有利于鋼板發(fā)揮強(qiáng)度，鋼板貢獻(xiàn)的抗力更開展了鋼筋混凝土梁橋加固后可靠性研究工作［７１。研究表明影響粘鋼加固后鋼筋混凝土梁橋構(gòu)件可靠指標(biāo)的因素中，活荷載變異系數(shù)、鋼板厚度對可靠指標(biāo)影響較大，而恒荷載的變異系數(shù)對可靠指標(biāo)的影響不是特別明顯。大，從而提高承載力較明顯；而加固梁配箍率較高時，在箍筋還沒屈服時，梁已發(fā)生剪壓破壞，鋼板發(fā)揮的作用較小，從而提供的承載力相對較低。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

 甲、乙兩組分應(yīng)分開存放于陰涼（5-35°C）、干燥的庫房內(nèi)，且儲存期不超過12個月。   基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水根據(jù)《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ＧＢＳ００１０—０２０２）構(gòu)造規(guī)定的要求地下室外墻當(dāng)采用現(xiàn)澆時伸縮縫最大間距為：室內(nèi)或土中３０ｍ，露天２０ｍ。一些設(shè)計人員在進(jìn)行裂縫控制設(shè)計時常常憑經(jīng)驗采用對混凝土長墻留置應(yīng)力釋放帶伸（縮縫或后澆帶）的辦法，具體效果如何很少進(jìn)行理論分析。實際上大量的工程實踐證明，留縫與否，并不是決定結(jié)構(gòu)開裂與否的否一條件。地下室鋼筋混凝土外墻結(jié)構(gòu)的早期應(yīng)力的發(fā)展的確和墻長有關(guān)，墻長越長，應(yīng)力越大，設(shè)計應(yīng)力釋放帶對控制墻板裂縫是相當(dāng)有效的。但是，經(jīng)驗和計算分析都證明，對于超長的墻板結(jié)構(gòu)，隨著墻長的增加，應(yīng)力增大的并不明顯，有增長變緩的趨勢。因此，對于超長混凝土墻板結(jié)構(gòu)，采用后澆帶以及應(yīng)力釋放帶都不是很有效的緩解作用，只在較短的間距范圍內(nèi)比較有效。相反，設(shè)置應(yīng)力釋放帶以及施工中常采用的后澆帶反而會給工程帶來應(yīng)力集中和結(jié)構(gòu)上的薄弱地帶，對日后的抗裂防滲極為不利。簡而言之“留伸縮縫，間距宜短些；若過長，則失去效用�！睘榇藨�(yīng)從改善混凝土特性著手，如采用微膨脹混凝土。攪拌,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次北京、天津的一些立交橋，雖然投入使用的時間不長，但暴露出日益嚴(yán)重的鋼筋腐蝕破壞現(xiàn)象，不得不花費(fèi)巨資加以修補(bǔ)。除造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失外，人們的生命也受到威脅，由于鋼筋腐蝕帶來的安全事故及隱患不勝枚舉。２０孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面水泥漿污垢，以備澆筑封端砼。封錨砼采用與梁體砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值一樣的混凝土C50。世紀(jì)６０年代以后，世界各國的政府試驗室，根據(jù)各自的國情和鋼筋銹蝕問題顯現(xiàn)的隨著一些性能優(yōu)良的表面涂層的推出，如水泥基聚合物涂層等（其壽命與混凝土設(shè)計使用年限已相差無幾）,混凝土表面涂層技術(shù)得到了很大的發(fā)展，并得到越來越廣泛的應(yīng)用。常用的鋼筋表面涂層有環(huán)氧樹脂涂層、鍍鋅和磷化涂層等，其中以環(huán)氧樹脂涂層應(yīng)用最為廣泛。但在復(fù)雜的交叉部位，由于鋼筋彎曲時存在較大的應(yīng)力，環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的粘結(jié)性能不易保證，因此不宜使用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋。鍍鋅是在鋼筋表面鍍上一層鋅，它兼有犧牲陽極的作用，但是鍍鋅層的壽命較短，一般不超過30年。早晚及危害程度，都相繼開展了一些調(diào)查研究工作。目前，美、英等發(fā)達(dá)國家對混凝土中鋼筋腐蝕問題的研究己有不少成果，初步解決了鋼筋腐蝕的機(jī)理問題。灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上王鷹等人經(jīng)過熱力學(xué)計算認(rèn)為鈣礬石不可能在酸性環(huán)境下存在，因為當(dāng)ｐＨ值小于１０．７時，鈣礬石與酸發(fā)生式（１．３）所示反應(yīng)而消失�；炷潦芩崆治g而導(dǎo)致性能衰敗的根本原因是水泥水化產(chǎn)物的分解消耗，內(nèi)部缺陷增加，導(dǎo)致混凝土各種性能劣化。Ｖｌａｄｉｍｉｒ鄉(xiāng)，ｉｖｉｃａｔ５３ｌ敘述了在酸性環(huán)境下可以表征混凝土或者砂漿性能的諸多指標(biāo)參數(shù)：質(zhì)量變化、強(qiáng)度變化、中性化深度、體積變化、長度變化、動彈模量變化等，溶液中Ｃａ２＋濃度變化、溶液ｐＨ值變化、基體孔結(jié)構(gòu)變化等。部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后變形鋼筋和鋼絞線銹蝕后的伸長率均有不同程度的降低，降低幅度與鋼筋銹蝕的不均勻程度有很大關(guān)系。當(dāng)銹蝕較均勻時，鋼筋各部分的延性都能充分發(fā)展，因而延性降低較�。划�(dāng)鋼筋銹蝕不均勻時，在局部嚴(yán)重銹蝕的地方由于截面削弱最多而先達(dá)到破壞狀態(tài)，此時鋼筋銹蝕較輕的地方的塑性還沒有得以充分發(fā)展，因此鋼筋植筋拉拔力隨植筋深度的增大而增大，以①１６鋼筋為例，當(dāng)植筋深度為６ｄ時，，植筋鋼筋拉拔力平均值為３１．２ｋＮ；當(dāng)植筋深度為１０ｄ時，植筋鋼筋拉拔力平均值為５１．３ｋＮ；當(dāng)植筋深度為１５ｄ時，植筋鋼筋拉拔力平均值鋼板用于抗彎能力補(bǔ)強(qiáng)時，厚度一般為４ｍｍ～８ｎｑｎ，可　利用其彈性來適應(yīng)構(gòu)件表面形狀；鋼板用于抗剪能力補(bǔ)強(qiáng)時，厚度可根據(jù)設(shè)計確定，一般為１０ｍ～１５ＩＴＩ／ＴＩ。粘貼鋼板的加固量，當(dāng)采用厚度小于５ｎ＇ｌｌＴｌ的鋼板時，對受拉區(qū)不應(yīng)超過３層，對受壓區(qū)不應(yīng)超過２層；當(dāng)采用厚度為１０�。保裕桑裕射摪鍟r，僅允許粘貼１層。為增強(qiáng)橋梁結(jié)構(gòu)的抗彎能力而加固時，鋼板應(yīng)粘貼于構(gòu)件受拉緣，用粘結(jié)面的混凝土局部剪切強(qiáng)度來控制設(shè)計。設(shè)計原則上應(yīng)保證鋼板發(fā)生屈服變形前，粘結(jié)處混凝土不出現(xiàn)剪切破壞。為增強(qiáng)橋梁結(jié)構(gòu)的抗剪強(qiáng)度而加固時，鋼板應(yīng)粘貼于構(gòu)件的側(cè)面，并斜向粘貼于剪切裂縫的垂直方向，傾斜度一般為４５�！叮啊�為７１ｋＮ。由此可知，植筋鋼筋達(dá)到屈服前，植筋深度越長，其拉拔力越大。的延性明顯降低。,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬真空灌漿除了傳統(tǒng)的壓漿施工設(shè)備外，真空灌漿還應(yīng)具有專用設(shè)備。灌漿泵一般采用UBL3螺桿灌漿泵，其最大壓力應(yīng)達(dá)到2.5 MPa，其最大壓力應(yīng)達(dá)到2.5 MPa，同時配備達(dá)到3.0 MPa壓力表；SZ-2型真空泵（極限真空4000 Pa）；SL-20型空氣率清器及配件；PHL塑料焊接機(jī)及DN20mm控制閥；氣密錨帽等真空灌漿專用設(shè)備。季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖采用粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁時，在貼片端由于片端剛度突然變化，引起應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而在碳纖維片材端部存在較大的剝離正應(yīng)力，當(dāng)剝離應(yīng)力超過粘膠層和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度時，貼片端剝離混凝土表面而失去加強(qiáng)作用。當(dāng)粘膠強(qiáng)度大于混凝土抗拉強(qiáng)度時，可能使粘膠層連表面層混凝土一起剝離，導(dǎo)致破壞。歐在彈性理論范圍內(nèi)對片端剝離應(yīng)力的計算給出了解析解。但由于混凝土截面開裂后，將發(fā)生應(yīng)力重分布，粘結(jié)剪應(yīng)力分布不再連續(xù)，特別是在鋼筋屈服以后情況更為嚴(yán)重。因此不能完全反映整個碳纖維布與混凝土粘結(jié)界面的應(yīng)力分布情況，其邊界條件不能簡單地按材料力學(xué)的方法選擇。楊勇新閉考慮了開裂后，粘結(jié)剪應(yīng)力和剝離正應(yīng)力分布的不連續(xù)性。棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若對于銹蝕鋼筋粘結(jié)性能的研究，較為一致的結(jié)論是：銹蝕率較小時隨著銹蝕程度的增加粘結(jié)性能有所提高，但銹蝕率達(dá)到一定程度后粘結(jié)性能開始下降。對于不同類型的鋼筋粘結(jié)性能的變化規(guī)律存在差異，這是由于它們的粘結(jié)機(jī)理不同，鋼筋銹蝕產(chǎn)生的影響也不同的緣故。對于光圓鋼筋，粘結(jié)力主要是鋼筋與混凝土之間的摩擦力，由于摩擦力的大小與徑向壓力成正比，因此隨著銹蝕程度的增加，銹蝕產(chǎn)物膨脹產(chǎn)生的圍壓能使摩擦力顯著增大，從而粘結(jié)性能得到提高，只有到銹脹裂縫出現(xiàn)以后粘結(jié)力才開始降低。干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿由上橫板的受力分析及試驗結(jié)果可知：只有當(dāng)橫板與梁的變形差產(chǎn)生的應(yīng)力不致使膠層或混凝土表面發(fā)生破壞，橫板和梁混凝土才能完好地粘結(jié)在一起。一旦差異過大，就會發(fā)生錨固破壞，加固鋼板失去作用。若橫板長度過短，橫板與混凝土間的粘結(jié)力過小，所提供的承載力不能平衡由于粘鋼加固后梁提高的承載力部分，使橫板過早地崩脫；若橫板長度過長，由于兩端變形差值的增大，使靠近加荷點端部的錨固成為一個薄弱點實際工程中也有采用斜向粘貼鋼板的方式，使加固鋼板與斜裂縫方向垂直，有關(guān)單位也進(jìn)行過類似的試驗。斜粘鋼板時，鋼板與梁軸線有一夾角，不可能采用整體9形箍板形式。為確定斜粘鋼板時合理的粘貼和錨固方式，保證粘鋼加固效果，分別進(jìn)行了不同形式和連接方式的錨固試驗，以確定一種既可靠又易于施工的錨固方案。試驗梁截面，跨度，受拉鋼筋，受壓鋼筋，箍筋，混凝土強(qiáng)度等級。試驗采用兩點集中荷載，剪跨比!S;)"。試驗分卸荷加固和不卸荷加固兩種情況。加固鋼板寬度，厚度。，特別是靠近加載點的一端不能與斜裂縫上段相交、進(jìn)入加載點附近混凝土剪壓破壞的范圍，否則將引起端部的錨固混提前破壞。在垂直和斜向粘鋼板的試驗中均出現(xiàn)過上述兩種情況，也說明橫板長度取值是加固中的一個值得注意的問題。料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；利用碳纖維材料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，按照加固目的可劃分為以下幾種加固方式：受彎加固新拌混凝土表面干燥失水收縮過程大體可對于一般大體積混凝土基礎(chǔ)而言，溫度的影響起主導(dǎo)作用，收縮的影響程度較小。而對厚度不大的混凝土墻體而言，收縮和溫度作用均有較大的影響，同時，溫度對收縮的早期發(fā)展也有一定的影響，會間接影響到混凝C土墻體的施工期間開裂問題，這一點在墻體裂縫控制中受到的關(guān)注和重視程度還不夠。分為三個階段，第一階段泌水速度大于蒸發(fā)干燥速度，混凝土表面不會收縮；在第二階段蒸發(fā)干燥速度大于泌水速度，表面開始收縮，但由于此時的混凝土有足夠塑性，能適應(yīng)體積變化而不開裂；在第三階段，混凝土因凝結(jié)而變稠，塑眭降低，而收縮又繼續(xù)不斷發(fā)生，就有可能引起塑性開裂。早期的塑性收縮裂縫通常發(fā)生在混凝土表面，在養(yǎng)護(hù)不良的地方極易出現(xiàn)，模板、墊層過于干燥、使用收縮率較大的水泥以及水泥用量過大等也會導(dǎo)致這類裂縫的出現(xiàn)。通常在施工中振搗充分且做好養(yǎng)護(hù)是可以避免這類收縮裂縫的，一旦出現(xiàn)，采用二次抹壓或二次澆灌層加以平整即可，不會影響后期的結(jié)構(gòu)耐久性能。補(bǔ)強(qiáng)：碳纖維材料粘貼于梁、板等受彎構(gòu)件的受拉邊，使碳纖維材料承受拉力，提高構(gòu)件的受彎承載力，纖維方向應(yīng)與構(gòu)件軸向一致：受剪加固補(bǔ)強(qiáng)：采用封閉式粘貼碳（纖維環(huán)包加固構(gòu)件）、Ｕ形粘貼或側(cè)面粘貼碳纖維對梁、柱構(gòu)件進(jìn)行受剪加固，纖維方向宜與構(gòu)件軸線方向垂直；抗震加固：采用封閉式粘貼碳纖維形成約束混凝土對柱進(jìn)行抗震加固，纖維方向應(yīng)與柱軸線方向垂直，其它加固形式：碳纖維還可粘貼于磚墻表面，提高磚墻的受力性能等。各種加固方法中，碳纖維加固構(gòu)件的受力機(jī)理不盡相同，但構(gòu)件受荷時碳纖維均承受拉力，因此可以充分利用碳纖維材料抗拉強(qiáng)度、彈性模量高的特點，達(dá)到對構(gòu)件加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 不同鋼筋樣品在實海環(huán)境中的腐蝕速度均比在實驗室干濕循環(huán)環(huán)境中小，這主要是由于混凝土樣品在實驗室干濕交替環(huán)境中比在實海環(huán)境中干燥的更充分，促進(jìn)腐蝕性鹽類在混凝土中的積累。而劃傷的不同涂層鋼筋在海洋環(huán)境中的腐蝕速度均與在實驗室干濕循環(huán)實驗中的不同，這主要可能是由于劃痕的尺寸大小不同引起氧在鋼筋表面的不均勻分布導(dǎo)致的。在實驗室干濕循環(huán)實驗中，其劃痕尺寸（４ｍｉｎＸ０．４ｒａｍ）較小，氧主要在環(huán)氧涂層／鋼筋界面還原，環(huán)氧涂層的阻擋層作用使氧在環(huán)氧涂層／鋼筋界面的濃度較低，因而供氧不足，使陰極反應(yīng)較弱，不足以維持劃痕部位的陽極反應(yīng)。然而在實海潮差環(huán)境中，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面的劃痕尺寸（１０ｍｉｎＸ０．８ｒａｍ）較大，氧主要分布在劃痕下的鋼筋表面，并不斷發(fā)生還原反應(yīng)，可維持劃痕下鋼筋表面的陽極反應(yīng)，但是劃痕的尺寸依然限制了陰極還原的氧的量。從而證明，在實驗條件下，當(dāng)鋼筋表面環(huán)氧涂層發(fā)生少量機(jī)械損傷時，環(huán)氧涂層仍可對鋼筋提供良好的保護(hù)作用。灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。