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亳州市過(guò)河水下管道安裝公司案例
亳州市過(guò)河水下管道安裝公司案例 價(jià)格:153  元(人民幣) 產(chǎn)地:亳州市過(guò)河水下管道安裝公司案例
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鹽城志瑞水下工程有限公司  
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鹽城志瑞水下工程有限公司【24小時(shí)提供亳州市過(guò)河水下管道安裝公司案例服務(wù)】【韓經(jīng)理:153-7117-5555】 二、操作工藝: (一)工藝流程: 支架泥漿泵安裝沖泥器開(kāi)啟沖泥器沖擊水底 形成水 ↘開(kāi)啟泥漿泵,吸出液化土層↗ 下溝槽運(yùn)管至溝槽上方加壓塊,使管線沉入水底 (二)操作具體步驟: 1、確定施工方案: (1)管線穿越工程的最佳方案首先決定于穿越點(diǎn)的位置選擇是否合理,它是整個(gè)施工的關(guān)鍵。較好的穿越位置一般應(yīng)符合下列條件: a、穿越點(diǎn)的位置應(yīng)服從線路的總方向。 b、河段自然邊界條件固定,主槽較穩(wěn)定,河道順直的地方。 c、河床的橫斷面較規(guī)則,以單一對(duì)稱(chēng)U字型河床為最佳。 d、以河床的縱斷面看,管道穿越部位以定在逆坡段上較好。 e、急流、沙灘、橋梁上下游100米,船舶拋錨地段、泥石流沉積區(qū)均不得作為穿越點(diǎn)的位置。 (2)鋪設(shè)在水下的管線依靠管線自重不能達(dá)到下沉的要求時(shí),應(yīng)采取加壓塊在管線上的方法增加水下管線的重量,以保持管線在水下的穩(wěn)定。 a、壓塊一般應(yīng)要求穩(wěn)定性好,施工制作和安裝方便,經(jīng)常采用的壓塊形式有鉸鏈?zhǔn)胶婉R鞍式兩種,均由混凝土制成。 b、壓塊重量的計(jì)算:壓塊的重量可按下式計(jì)算: W=KB+C 式中:W---每米管線上壓塊的重量 B---每米管線的浮力 C---壓塊的浮力 K---安全系數(shù),通常取1.2~1.5 (3)每個(gè)沖泥器的活動(dòng)范圍大約為直徑4~5米,如果需穿越距離較短,并要求一次沖埋管完畢,可每隔4~5米,設(shè)一個(gè)沖泥器。 (4)泥漿泵的個(gè)數(shù)及間距與沖泥器相同。 2、用木方搭成支架,每個(gè)支架上用倒鏈懸吊一臺(tái)泥漿泵,并沉入河底。 3、用膠管連接泥漿泵,排泥點(diǎn)設(shè)在距穿越點(diǎn)下游15米以外。 4、將高壓水泵設(shè)置在工作船上,連接好沖泥器。 5、為了保證水下溝槽中心位置準(zhǔn)確,應(yīng)設(shè)立岸標(biāo)或浮標(biāo),確定中心線的位置,并用經(jīng)緯儀或激光準(zhǔn)直儀測(cè)量。 亳州市過(guò)河水下管道安裝公司案例。

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鹽城志瑞水下工程專(zhuān)業(yè)水下安裝箱涵、沉管樁基法、沉管井施工、沉管隧道、水下壓力管道安裝、沉管、水下管道連接、沉管砂石樁、開(kāi)槽鋪設(shè)水下管道、水下沉塊安裝、過(guò)河管道安裝、水管安裝、過(guò)河水下管道安裝、箱涵水下安裝、過(guò)河光纜鋪設(shè): 對(duì)水利電力系統(tǒng)水庫(kù)等作業(yè)。
a.雨天、雪天; b.風(fēng)速超過(guò)8m/s; c.相對(duì)濕度超過(guò)85%; ④低碳鋼管道焊接,當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100℃,并在實(shí)際施焊期間溫度不降至100℃以下 ; ⑤下向焊與上向焊的運(yùn)條方式不同,但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時(shí)要控制電弧的吹力,注意焊條角度,保證熔池溫度不過(guò)高,使焊縫熔深穩(wěn)定,既保證根部焊透,又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中,當(dāng)焊條引弧后,將弧柱輕壓在坡口的根部,沿著焊道將熔滴向下拖帶,運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不夠,可往返運(yùn)弧,使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨,根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨,使焊縫深淺均勻,過(guò)渡圓滑,以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在100°以上。 ⑥管道直徑大,焊接時(shí)應(yīng)保證對(duì)稱(chēng)同時(shí)焊接,防止焊接變形超標(biāo)。每個(gè)管口可由2 名焊工同時(shí)施焊,焊接時(shí)采取必要的防護(hù)措施; ⑦焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在管壁上引弧; ⑧管道焊接時(shí),每道焊口必須連續(xù)一次焊完,4 名焊工焊接速度一致,在前一層焊道沒(méi)有完成前,后一層焊道不得開(kāi)始焊接,兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20—30mm; ⑨管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈;每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號(hào),并做好記錄。 5)焊縫檢驗(yàn) ①外觀檢驗(yàn) 管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行,檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺,外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: a.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷; b.咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm 連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于50 mm; c.下向焊焊縫余高,內(nèi)部或外部為0—1.6mm,局部不得大于3mm,但長(zhǎng)度不得大于50mm,除咬邊缺陷外,焊縫外表面都不應(yīng)低于母材; d.焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15 倍壁厚(1.4mm),局部不得大于2mm,根焊道焊接后,禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量; e.焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5—3.5 mm。 ②無(wú)損探傷 a. 焊縫無(wú)損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)Ⅰ級(jí)及Ⅰ級(jí)以上資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān),評(píng)片應(yīng)由取得Ⅱ級(jí)資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)。 b.管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求:各段(原則上以1Km 為一段)固定口焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢查,管線所有焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線檢查。如上述探傷率與設(shè)計(jì)圖不符,則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。 ③返修及修補(bǔ) a.經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修,返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查,焊縫返修不得超過(guò)兩次,如超過(guò)兩次,必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字,提出有效措施。最多不得超過(guò)三次; b.焊縫缺陷超出允許范圍時(shí), 應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉; c.母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑,深度大于0.5mm 的缺陷應(yīng)修補(bǔ); d.缺陷修補(bǔ)前,焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈; e.所有補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm。 3.陰極保護(hù) (1)鋼管的陰極保護(hù)與鋼管安裝同時(shí)施工。 (2)陰極保護(hù)遵循標(biāo)準(zhǔn)為GB/T4950-2002《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽(yáng)極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范》及GB/T21448-2008《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》,竣工后鋼管保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到-0.85或更負(fù)(相對(duì)CSE參比電極)。 (3)鋼管的陰極保護(hù)采用棒狀鎂陽(yáng)極,每只重量為11kg,每200m布置一組,每組3只。 水下隧道管道安裝工程 施工方案 2.1施工內(nèi)容和范圍 隧道穿越處于XXX輸氣管道工程,北岸為剝蝕丘陵,沿線最高海拔為285.5m,中部河床最低約為48.0m,南岸為剝蝕丘陵,沿線最高海拔為150.2m,相對(duì)最高差約為230m。 隧道凈空斷面為:3m×3m(寬×高)。原設(shè)計(jì)隧道參數(shù)如下:進(jìn)洞斜巷坡面坡度為24.87%,水平長(zhǎng)度為476m,斜長(zhǎng)490m,豎向角度為14°,水平轉(zhuǎn)角位37°,空間疊加轉(zhuǎn)角為41°,進(jìn)洞口與平巷的高度落差為118.36m。平巷長(zhǎng)646m,平巷采用“人”字坡,兩邊坡度均為0.5%,水平長(zhǎng)度323m,斜長(zhǎng)323m。出洞斜巷坡面坡度為46.46%,水平長(zhǎng)度為171m,斜長(zhǎng)189m,豎向角度為25°,出洞口與平巷的高度落差為79.45m。 經(jīng)到隧道施工現(xiàn)場(chǎng)了解,隧道局部已做修改,具體參數(shù)如下:進(jìn)洞斜巷坡面坡度為18.08%,水平長(zhǎng)度為614m,斜長(zhǎng)627m(需52根鋼管),豎向角度為11°,水平轉(zhuǎn)角為37°,空間疊加轉(zhuǎn)角為39°,進(jìn)洞口與平巷的高度落差為113.4m。平巷長(zhǎng)303m(需25根鋼管),平巷采用“人”字坡,兩邊坡度均為0.5%。出洞斜巷坡度為18.86%,水平長(zhǎng)度379m,斜巷長(zhǎng)386m(需32根鋼管),豎向角度為11°,出洞口與平巷的高度落差為72.8m。 穿越段管道水平長(zhǎng)度為1298.9m,管道實(shí)長(zhǎng)1316m。穿越段的平面、縱斷面及安裝見(jiàn)下方示意圖。

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4.10管線試壓 在管線拆除臨時(shí)支墩,將管線整體就位于正式管墩后,進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 穿越段整體焊接檢測(cè)完成后,單獨(dú)進(jìn)行試壓。試壓應(yīng)在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行,否則應(yīng)采取防凍措施。 試壓流程:試壓準(zhǔn)備→清管→測(cè)徑→上水、排氣→強(qiáng)度試驗(yàn)→嚴(yán)密性試驗(yàn)→吹掃 檢查管道、閥門(mén)、壓力表及與試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好,壓力表是否經(jīng)過(guò)檢定合格并在有效期內(nèi),壓力表精度不低于1.5級(jí),量程為16MPa,表盤(pán)直徑不小于150mm,最小刻度能顯示0.2Mpa,試壓壓力表不少于兩塊,分別安裝在試壓管段的首末端。試壓管段的首端還應(yīng)安裝一個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天平,管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。 在進(jìn)行試壓前必須采用清管器進(jìn)行分段清管,清管應(yīng)確保將管道內(nèi)的污物清除干凈。采用清管器清管時(shí),清管器運(yùn)行速度宜控制在2km/h~3km/h 為宜,工作壓力宜為0.05MPa~0.2MPa,如遇阻可提高其工作壓力,但最大壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。清管器使用前,應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度,對(duì)磨損較大的皮碗應(yīng)更換。清管應(yīng)不少于2次,以開(kāi)口端不再排出雜物為清管合格,停止清管。 清管合格后應(yīng)進(jìn)行測(cè)徑,測(cè)徑采用帶鋁質(zhì)測(cè)徑板的清管器。測(cè)徑板直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90%。當(dāng)測(cè)徑板通過(guò)管段后,無(wú)變形、皺褶為合格。 管道試壓注水時(shí),為排盡管道內(nèi)空氣,采取先裝入清管器后注水的方法,以水推動(dòng)清管器將整個(gè)管段注滿(mǎn)水,注滿(mǎn)水24h 后,開(kāi)始升壓。 啟動(dòng)試壓泵設(shè)備升壓,升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的30%即4.5MPa時(shí),停止升壓并穩(wěn)壓15min,穩(wěn)壓期間對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查,檢查無(wú)異常后,繼續(xù)平穩(wěn)升壓。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的60%即9.0MPa時(shí),停止升壓并穩(wěn)壓15min,穩(wěn)壓期間對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查,檢查無(wú)異常后,繼續(xù)平穩(wěn)升壓。繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力15MPa,停止升壓,并再次檢查閥門(mén)和管線是否有異常現(xiàn)象。強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓4h,每間隔0.5h記錄一次。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),若壓力出現(xiàn)急劇下降,要及時(shí)查找泄漏點(diǎn),泄壓后組織搶修,并重新進(jìn)行試壓。試壓以管道無(wú)斷裂、無(wú)變形、無(wú)滲漏,壓降不大于0.15MPa為合格。 河床下鋪設(shè)管線 前言: 鋪設(shè)長(zhǎng)輸管線時(shí),沿線經(jīng)常會(huì)遇到各種大小河流等自然障礙,在管線無(wú)法繞過(guò)的時(shí)候,經(jīng)常采用水下穿越的方法。此種工藝主要原理就是先用沖泥器沖擊河底砂層,使其液化,然后利用泥漿泵將液化砂層吸出,形成水下溝槽,再沉下管線。它主要適用于河底為砂層或土層,巖石層不適用于此方法。 一、施工準(zhǔn)備: 1、材料: (1)管線:一般多為防腐好的鋼管。 (2)壓塊:由混凝土制成,用于增加管線在水下的重量,以保持管線在水下穩(wěn)定。 (3)支架及倒鏈:用于懸吊泥漿泵。 2、設(shè)備: (1)沖泥器:用直徑50~75毫米的鋼管制成,長(zhǎng)度根據(jù)水深及管線埋深確定,一般比二者之和長(zhǎng)2米。沖泥器下端呈錐形縮口,稱(chēng)為噴嘴。 (2)泥漿泵:一般采用7.5KW泥漿泵。 (3)耐壓膠管:用于連接沖泥器和高壓水泵。 (4)高壓水泵:2.5KW離心泵,揚(yáng)程43米,作用是為沖泥器提供高壓水流。 (5)工作船。 3、作業(yè)條件: (1)在水下管道穿越處作好地質(zhì)勘察工作,了解水底的土質(zhì)、形狀及障礙物。 (2)準(zhǔn)備好施工機(jī)具、材料,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 (3)水下管道焊接完畢,相鄰兩管的縱向焊縫至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)45度。 (4)管道應(yīng)做完水壓試驗(yàn)。


鹽城志瑞水下工程有限公司擁有持中華人民共和國(guó)潛水員證書(shū)者12名,能從事60M以?xún)?nèi)潛水作業(yè)。
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4.3測(cè)量放線 根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)交樁記錄和測(cè)量成果表對(duì)隧道口、隧道內(nèi)的管線走向和隧道兩側(cè)的固定墩位置進(jìn)行測(cè)量放線。在隧道的進(jìn)出口設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)基樁,以控制進(jìn)出口管線的高程。 4.4隧道內(nèi)輔助設(shè)施安裝 隧道內(nèi)輔助設(shè)施的安裝包括:照明設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、排水設(shè)施、通信設(shè)施等。 如果在施工時(shí)采用常規(guī)的發(fā)電設(shè)備近距離取電,由于隧道較長(zhǎng),發(fā)電設(shè)備來(lái)回倒運(yùn),且要多臺(tái)發(fā)電機(jī),加之發(fā)電裝置在隧道內(nèi)噪聲太大,且危險(xiǎn)性高,所以照明、通風(fēng)、焊接及其他所需動(dòng)力電源均采用外接電纜線,可租用隧道土建施工單位安裝好的變壓器。 (2)焊接工藝 1) 焊接方法及焊接電源 管道焊接應(yīng)用手工電弧焊,采用交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī),用直流電焊機(jī)焊接時(shí)采用直流反接法;管材厚度>16mm 時(shí),采用普通手工電弧焊,雙面焊。 2)焊接材料 管道母材為Q235-A 時(shí),焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。 現(xiàn)場(chǎng)用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi),次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干,重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次;若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象,不得用于管道焊接;纖維素型下向焊焊條施焊時(shí),一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅,該段焊條應(yīng)作廢。 3)焊接前的準(zhǔn)備 ①焊接前應(yīng)檢查組裝的管道坡口是否要求,確保坡口間隙及對(duì)口內(nèi)壁齊平;內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合: 等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%,且不得大于1mm; 不等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過(guò)薄壁管管壁厚度的20%,且不得大于2 mm; ②焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10 mm 范圍內(nèi)的油漆、 污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈,并不得有裂紋和夾層等缺陷。 4)焊接施工 ①管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目,方可參加焊接;管道開(kāi)始焊接前,每個(gè)焊工在施工現(xiàn)場(chǎng)采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件,經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可施焊; ②施工單位首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評(píng)定;以前做過(guò)焊接工藝評(píng)定,有儲(chǔ)備的施焊項(xiàng)目應(yīng)提取焊接工藝評(píng)定報(bào)告;并根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡; ③在下列焊接環(huán)境下,如不采取有效防護(hù)措施,應(yīng)停止野外焊接:


亳州市過(guò)河水下管道安裝公司案例

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4.1.2材料及設(shè)備準(zhǔn)備 規(guī)格φ813×14.3mm,材質(zhì)X65(L450)的直縫埋弧焊鋼管及φ813×17.5mm的熱煨彎管運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備,到現(xiàn)場(chǎng)的管子用土墩或枕木支撐,離地面至少200mm以上,保證穩(wěn)定安全。 電焊機(jī)、挖掘機(jī)、吊車(chē)等施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)到位,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)具進(jìn)行保修保養(yǎng),保證在施工期間處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。 施工用輔助機(jī)械設(shè)備如發(fā)電照明設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、抽排水設(shè)備等按要求準(zhǔn)備齊全,并仔細(xì)檢查、保養(yǎng),使其處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 檢查所有施工機(jī)具設(shè)備是否完好,施工手段用料及輔助材料應(yīng)配備齊全。 制作運(yùn)管炮車(chē)及龍門(mén)架等。 4.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 確認(rèn)隧道土建是否符合設(shè)計(jì)要求和安全要求。隧道內(nèi)壁垂直度、底部平整度是否滿(mǎn)足要求,隧道內(nèi)凹凸不平處采用人工方法進(jìn)行修整與鋪墊,隧道內(nèi)雜物清理干凈,排水通道暢通。 為滿(mǎn)足管線安裝需要,保證管線運(yùn)輸與組焊空間,我方建議在管道安裝后再進(jìn)行管道支墩的澆筑,隧道單位在澆筑底板時(shí)預(yù)留管道支墩的基坑,我方在管道運(yùn)輸前將基坑用粘土填滿(mǎn)壓實(shí)。 利用隧道土建施工單位的施工便道,進(jìn)行局部拓寬、平整、加固,將拐角處加寬,彎道的轉(zhuǎn)彎半徑大于18m,滿(mǎn)足運(yùn)管的需要。 3)管道安裝工藝要求 a、各種管材、管件、閥門(mén)、設(shè)備及組件必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求和具備產(chǎn)品合格證。 b、預(yù)制加工時(shí),按規(guī)范要求和實(shí)際安裝尺寸進(jìn)行預(yù)制加工。 c、進(jìn)水口端頭需加裝好臨時(shí)堵板以備試壓用。管道安裝前要清掃管膛,安裝時(shí)要找直找平,要復(fù)核甩口位置、方向和變徑是否正確。對(duì)于暫留的管口要加裝臨時(shí)堵頭。 d、本工程壓要求為:設(shè)計(jì)壓力為1.0 Mpa,試驗(yàn)壓力要求為1.5Mpa,壓降以10分鐘內(nèi)不超過(guò)0.05Mpa為合格;嚴(yán)密性試壓為1.0 Mpa,壓降以10分鐘內(nèi)不超過(guò)0.05Mpa為合格;管道各部位不滲不漏為合格。試壓時(shí),應(yīng)在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣裝置,并在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)各安裝一個(gè)壓力表。試壓合格后完善驗(yàn)收合格資料。6、質(zhì)量要求. 七、此工程質(zhì)量要求 質(zhì)量應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002的)、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)相關(guān)規(guī)定。 八、安全要求 抓好現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全教育,制定施工安全措施,搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工安全生產(chǎn)的宣傳工作。 定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋和赤腳上班。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好防物體打擊和防高空墜落的措施。各工種的工長(zhǎng)必須對(duì)施工人員進(jìn)行書(shū)面的安全技術(shù)交底。 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘”制,并應(yīng)在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置,非電工不得亂接電氣設(shè)備。電源停送電應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求進(jìn)行操作。 停電檢修時(shí)應(yīng)懸掛標(biāo)示牌,在無(wú)人值班的場(chǎng)所還應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)兩頭的接線端子處要有防護(hù)罩。 進(jìn)行焊接業(yè)務(wù)時(shí),作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)清除一切易燃、易爆物品,防止防生火災(zāi)和事故。設(shè)備吊裝前,應(yīng)仔細(xì)檢查起重機(jī)具、鋼絲繩的完好情況。 吊裝設(shè)備時(shí),要正確選擇吊點(diǎn),防止損壞設(shè)備。起吊重物下嚴(yán)禁站人。 不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行擦洗和檢修。

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