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氧氯化鋯蒸發(fā)器 氧氯化鋯濃縮蒸發(fā)設(shè)備?氧氯化鋯蒸發(fā)結(jié)晶裝置

一 氧氯化鋯石墨蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
氧氯化鋯連續(xù)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)主要設(shè)備有：石墨蒸發(fā)器，雙向石墨預(yù)熱器，石墨預(yù)熱器，石墨冷凝器等組成。連接管道主要采用聚丙稀管道。為防止加熱器在加熱過(guò)程中，產(chǎn)生震動(dòng)損壞管件，在管道上要安裝波紋補(bǔ)償器。
石墨具有導(dǎo)熱效率高、耐腐蝕性良好的非金屬材料。廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)與防腐領(lǐng)域。石墨設(shè)備應(yīng)用于氧氯化鋯連續(xù)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)生產(chǎn)中，具有使用壽命長(zhǎng)（正常使用在10年以上）、勞動(dòng)條件好、控制、管理方便。是理想的鋯用蒸發(fā)濃縮設(shè)備，我公司經(jīng)過(guò)多年研究實(shí)踐，現(xiàn)已研制成功節(jié)能型氧氯化鋯石墨設(shè)備連續(xù)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，是目前理想的氧氯化鋯蒸發(fā)濃縮設(shè)備.

本氧氯化鋯蒸發(fā)結(jié)晶裝置系統(tǒng)j特點(diǎn)：

1，節(jié)約能源（25以上），

2，連續(xù)蒸發(fā)濃縮，24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用。
3? ? 我公司生產(chǎn)的節(jié)能型氧氯化鋯石墨設(shè)備連續(xù)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理，利用各種能源（包括蒸汽冷凝液、蒸發(fā)汽），節(jié)能效果明顯（25以上）。可連續(xù)蒸發(fā)1700㎏左右/小時(shí)。

二? 氧氯化鋯連續(xù)蒸發(fā)濃縮設(shè)備生產(chǎn)流程工藝：
氧氯化鋯連續(xù)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)工藝主要利用石墨蒸汽冷凝液預(yù)熱器對(duì)鋯原料溶液進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)入雙向石墨預(yù)熱器，用石墨蒸發(fā)器的蒸發(fā)汽進(jìn)行二次預(yù)熱，然后進(jìn)入石墨蒸發(fā)器。將二次預(yù)熱的鋯原料溶液通過(guò)石墨蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)，控制原料流量及蒸汽壓力，及時(shí)取樣化驗(yàn)，使其鋯溶液濃度由9逐步達(dá)到18，然后將所需要的成品鋯溶液放入成品罐，達(dá)到連續(xù)排放。廢酸蒸汽由石墨冷凝器冷卻至所需溫度排放。整個(gè)工藝需在負(fù)壓下操作運(yùn)行。

三? 氧氯化鋯蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)特性：

?

四? 氧氯化鋯蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)備使用說(shuō)明：
1.系統(tǒng)按裝完畢，按許用壓力1.25倍分別進(jìn)行整套系統(tǒng) 試水壓。
2.蒸發(fā)、預(yù)熱系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，先開(kāi)物料閥，后開(kāi)加熱閥，開(kāi)啟蒸發(fā)器蒸汽閥時(shí)，由小到大慢慢開(kāi)啟.
3.冷卻系統(tǒng)開(kāi)車(chē)時(shí)，先開(kāi)冷卻水閥，后開(kāi)物料閥。
4.定時(shí)取樣測(cè)試、化驗(yàn)。調(diào)整石墨蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度及流量以便獲得所需要的成品濃度。
5.石墨屬脆性材料，避免設(shè)備急冷、急熱，以影響設(shè)備使用壽命。

五? 氫氧化鋯蒸發(fā)濃縮結(jié)晶成套設(shè)備生產(chǎn)車(chē)間

五 本公司主要業(yè)務(wù)

福通公司從事設(shè)計(jì)各種廢酸蒸發(fā)器，結(jié)晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工安裝調(diào)試，培訓(xùn)等

目前主要業(yè)務(wù)

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項(xiàng)分離，制成純凈鹽類(lèi)，達(dá)標(biāo)處理

3稀硫酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)

10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級(jí)增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術(shù)和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)

19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)

20鹽酸及有機(jī)酸分離及回收技術(shù)

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù)

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù)

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù)

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù)

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù)

28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

29富釔稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

30氧氯化鋯蒸發(fā)及結(jié)晶

31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng)

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā)

33鹽酸法磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù)

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

37甲酸多級(jí)提濃及精餾技術(shù)及系統(tǒng)

38電子級(jí)磷酸

39磷酸MVR蒸發(fā)

40電子級(jí)鹽酸

41電子級(jí)硫酸

42電子級(jí)氫氟酸

43氫氟酸精餾

44蝕刻液回收

45煙氣氨法脫硫系統(tǒng)硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶。

46冶金煙氣動(dòng)力波廢酸處理

47含氟廢水處理

48鋁合金表面處理磷酸硫酸濃縮

49鈦合金表面處理