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氧氯化鋯蒸發結晶器 氧氯化鋯連續濃縮設備?氧氯化鋯蒸發結晶系統裝置

一 石墨氧氯化鋯連續蒸發濃縮結晶設備結構與特點：
氧氯化鋯連續蒸發濃縮系統主要設備有：石墨蒸發器，雙向石墨預熱器，石墨預熱器，石墨冷凝器等組成。連接管道主要采用聚丙稀管道。為防止加熱器在加熱過程中，產生震動損壞管件，在管道上要安裝波紋補償器。
石墨具有導熱效率高、耐腐蝕性良好的非金屬材料。廣泛應用于化工生產與防腐領域。石墨設備應用于氧氯化鋯連續蒸發濃縮系統生產中，具有使用壽命長（正常使用在10年以上）、勞動條件好、控制、管理方便。是理想的鋯用蒸發濃縮設備，我公司經過多年研究實踐，現已研制成功節能型氧氯化鋯石墨設備連續蒸發濃縮系統，是目前理想的氧氯化鋯蒸發濃縮設備.

本氧氯化鋯蒸發連續結晶裝置系統特點：

1，節約能源（25以上），

2，連續蒸發濃縮，24小時連續生產。現已得到廣泛應用。
3? ? 我公司生產的節能型氧氯化鋯石墨設備連續蒸發濃縮系統，設計合理，利用各種能源（包括蒸汽冷凝液、蒸發汽），節能效果明顯（25以上）。可連續蒸發1700㎏左右/小時。

二? 氧氯化鋯連續蒸發濃縮設備生產工藝流程：
氧氯化鋯連續蒸發濃縮系統工藝主要利用石墨蒸汽冷凝液預熱器對鋯原料溶液進行預熱，再進入雙向石墨預熱器，用石墨蒸發器的蒸發汽進行二次預熱，然后進入石墨蒸發器。將二次預熱的鋯原料溶液通過石墨蒸發器加熱蒸發，控制原料流量及蒸汽壓力，及時取樣化驗，使其鋯溶液濃度由9逐步達到18，然后將所需要的成品鋯溶液放入成品罐，達到連續排放。廢酸蒸汽由石墨冷凝器冷卻至所需溫度排放。整個工藝需在負壓下操作運行。

三? 氧氯化鋯蒸發濃縮系統設備技術參數：

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四? 氧氯化鋯連續蒸發濃縮結晶系統設備使用說明：
1.系統按裝完畢，按許用壓力1.25倍分別進行整套系統 試水壓。
2.蒸發、預熱系統運行時，先開物料閥，后開加熱閥，開啟蒸發器蒸汽閥時，由小到大慢慢開啟.
3.冷卻系統開車時，先開冷卻水閥，后開物料閥。
4.定時取樣測試、化驗。調整石墨蒸發器的蒸發溫度及流量以便獲得所需要的成品濃度。
5.石墨屬脆性材料，避免設備急冷、急熱，以影響設備使用壽命。

五? 氫氧化鋯蒸發濃縮結晶成套設備生產車間

五 本公司主要業務

福通公司從事設計各種廢酸蒸發器，結晶器，污水處理等工程的優化改造，新建項目設計施工安裝調試，培訓等

目前主要業務

1硫酸MVR蒸發及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達標處理

3稀硫酸多級提濃技術及系統

4硫酸稀釋系統

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術

10硫酸及硝酸分離及回收技術

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發器

12硫酸銅蒸發器

13稀鹽酸多級提濃技術及系統

14鹽酸吸收：各種副產鹽酸多級增濃型吸收系統。

15稀鹽酸熱解析制濃技術和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術

19鹽酸及磷酸分離及回收技術

20鹽酸及有機酸分離及回收技術

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術

28氯化稀土蒸發及結晶系統

29富釔稀土蒸發及結晶系統

30氧氯化鋯蒸發及結晶

31稀磷酸3效蒸發系統

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發

33鹽酸法磷酸鐵生產技術

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級提濃技術及系統

37甲酸多級提濃及精餾技術及系統

38電子級磷酸

39磷酸MVR蒸發

40電子級鹽酸

41電子級硫酸

42電子級氫氟酸

43氫氟酸精餾

44蝕刻液回收

45煙氣氨法脫硫系統硫酸銨蒸發結晶。

46冶金煙氣動力波廢酸處理

47含氟廢水處理

48鋁合金表面