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★灌漿料的用途

(1)、混凝土結構加固和修補：

1.使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，近年來,由于城市規劃改造、使用功能改變、設計標準提高、建筑物研究表明，在鋼筋混凝土梁中植入光圓鋼筋，其植筋尺寸及梁尺寸對于粘結應力的影響比植入螺紋鋼筋的要大；在剪應力較大區域植筋，其植筋尺寸及梁尺寸對于粘結應力的影響比在彎矩較大區域植筋要大。Ｐｅｒｔｏｌｄ等人還將有限元方法引入到植筋混凝土的內應力分配的分析中，以對相應試驗結果進行校核。老化、災害損傷、設計失誤或施工不當等諸多原因,經常需要對已有建筑物進行補強和加固。. 在現有加固技術中,碳纖維加固技術是一種新興的混凝土結構加固方法。碳纖維材料具有高強輕質、耐久性好、易于施工等優越性能,因此具有極其廣泛的應用前景。但大量的試驗研究和工程實踐發現,普通粘貼破纖維加固法存在一些不足,其中最突出的就是碳纖維材料的高強特性不能充分發揮,對結構構件的製繼、撓度控制作用不強。這在很大程度上限制了碳纖生住.布在土木工程加固修設計中當地下地上均為現澆結構時，“后澆帶”應貫穿地上、地下結構，遇梁斷梁，遇墻斷墻，遇板斷板，在設計中應注明“后澆帶”盡量設在梁或墻中內力較小的位置。施工中，在后澆帶上面加蓋板以防止垃圾掉入，澆搗后澆帶時，內部垃圾應清除干凈，鋼筋銹蝕處用鋼絲刷除銹。地下水位高時，地下室后澆帶兩端做集水井排水，且在外圍兩端做護坡，防止落土。復領域的進一步應用和發展。栓等構件的截面加大加固處理。

2.使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。

3.后張預應力混凝土結構管道灌漿及封錨。

4、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。

(2）、設備最近幾年,國內外出現的不少了大橋的垮塌事件,給我們敲響了警鐘。而我國現正在使用的橋梁有很大一部分橋齡在40年以上,尤其是在上世紀50年代后期及60年代建造的橋梁,大部分由于長期超負荷的運行和環境的影響,出現了材料老化和結構破損及開裂等危害,因此導致承載能力、安全性、耐久性降低,使得危舊橋逐年增加,使橋梁成為公路交通運輸的瓶頸,對公路營運安全的影響越來越大,嚴重影響了交通線路的暢通。鑒于此情況,我們應服從橋梁加固改造工作的共性,結合每座橋梁的特殊性,采用最先進技術和材料,在舊橋利用加固改造工作中,不斷發揮積極性和創造性,創造和總結出各種切實可行的方法,讓舊橋繼續發揮其使用功能,以確保公路交通運輸的正常運營。基礎二次灌漿 ：適用于機器底座，發腳螺栓等；以及鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：

地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2.<隧道襯砌結構中鋼筋銹蝕一般為電化學銹蝕。雜散電流、二氧化碳和氯離子對混凝土本身都沒有嚴重的破壞作用，但是在后兩種環境物質都使鋼筋鈍化膜破壞的最重要又最常遇到的環境介質，而地鐵運營過程中，雜散電流是鋼筋銹蝕的重要原因。因此，地鐵混凝土中鋼筋銹粘鋼板前宜對加固構件進行適量卸荷以減輕或消除粘鋼板后的應力、應變滯后現象，保證鋼板和加固構件同時受力，提高加固質量。蝕機理主要有三種：雜散電流、混凝土碳化和氯離子的侵蝕。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">建筑物的橋梁，板柱基礎，地坪和道路的補強。

3. 可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結構補強。

BR高強無收縮灌漿料性能特點，初始流動度大于300mm，30min后保留值為260mm，一天強度大于20Mpa，三天強度大于40Mpa,28天強度大于60Mpa.

★灌漿料的八大特點

1、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

2、灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。　　

3、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、綠色環保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。　　

5、灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。 　　 <在實際工程中，混凝土干燥收縮裂縫是由干燥收縮引起，在外約束或內約束的作用下引起混凝土的開裂。干燥收縮裂縫又可分為：表面網狀干燥收縮裂縫與貫穿性干燥收縮裂縫。最常見的表面網狀干燥收縮裂縫是施工中養護不當引起的，如受到風吹日曬，表面水份散失過快，收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，在構件表面產生較大的拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，即產生干縮裂縫。因收縮引起的裂縫是最常見的。收縮裂縫可發生在結構的任何部位，是施工現場最常見的一類裂縫。它雖然不會立即影響結構的安全運營，但對耐久性有很大危害。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發生混凝土體積變形的主要原因，另外還有混凝土表面裂縫一般是在干縮變形和混凝土自身溫度場變化的內部約束或由于氣溫驟降而引起的。表層混凝土冷卻受內部熱混凝土的約束而產生的溫度應力，當它們大于混凝土同齡期的抗拉強度時裂縫就會發生。如果不受其它因素的影響，一般不會形成深層或貫穿裂縫。內部裂縫是在澆筑塊頂面上出現表面裂縫后，再在其上澆筑新混凝土，則原來的表面裂縫就變成了內部裂縫。深層裂縫是出現在溫產生的溫度應力，當其大于同齡期混凝土的抗拉強度時就產生裂縫。基礎貫穿裂縫是混凝土變形受外界約束而發生的，它的整個斷面均受拉應力，只要產生裂縫，就會形成貫穿裂縫。自生收縮和炭化收縮。/o:p>

6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

7、灌漿料的抗開裂能力：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

8、耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后確保錨夾片硬度符合要求.其硬度不致太低而導致夾片齒紋磨平；夾片銹蝕嚴禁使用。張拉過程中如某股鋼絞線中的某一根或幾根鋼絲發生斷絲現象，需斷定其斷絲總數未超過每孔一根鋼絲，且同一個截面斷絲總數未超過該截面鋼絲數的3%，則視為允許。若超出以上范圍，則應將發生斷絲的那根鋼絞線更換。強度明顯提高。

★灌漿料灌漿的準備

1、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。

2、灌漿設備、抽真空設備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa<壓漿材料中不應含有高堿（總堿量不應超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應摻入含氯鹽類、鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。/SPAN>、真空泵的真空壓力：—<建筑結構膠配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充對被粘混凝土表面與植筋部位畫線定位被粘混凝土表面和鋼板表面處理對需植筋混凝土與鋼板部位鉆孔，并對孔壁與植入鋼筋表面處理需卸載加固的構件進行卸載結構膠配制涂膠粘貼固定加壓植筋固化卸去固定與加壓裝置自檢修補表面防護分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍，再涂抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">0.1Mpa.

3、采用鼓鳳或按批準的規定方法進行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

★灌漿料利用滾軸將施加應力的碳纖維布做成回路的形式,將破纖維布的西個自由端與手板朝蘆及力傳感器相連,利用手板葫蘆將碳纖維布收緊從而建立預應力。該方法的最大張拉力僅為15kN,且其試驗構件尺寸均較小。江世永、飛當水平荷載超過峰值荷載以后，整澆構件破壞過程緩慢，而植筋構件的承載能力則開始逐漸下降。從圖中可以明顯看出：與ＪＣＴ２０—２０ｄ構件進行對比，ＪＣＴ２０．１５ｄ的捏攏現象比較嚴重，滯回環的豐滿程度和面積明顯減小，說明植筋的錨固深度是影響構件耗能能力的重要因素。當超過極限荷載以后，ＪＣＴ２０．１５ｄ的承載力下降趨勢比ＪＣＴ２０．２０ｄ更明顯，說明在結構破壞后期，植筋的錨固長度是影響構件延性的一個重要因素，錨固深度越深，延性越好。調課題組(200利用該裝置[23]對CFRP片材施加了約為其抗拉強度的16%的預張力(約為600MPa)粘貼加固混凝土梁,試驗梁尺寸為:3000mmXl50mmX300mm,研究了配筋率、CFRP材料以及試驗梁初始狀態等因素對加固梁抗彎行為的影響。試驗表明,預應力加固梁比普通粘貼加固梁承載力有一定提高,同荷載作用下製鑓寬度變小。的操作

1、灌漿完成后，應防止漿體從管道流失有效預應力精度不夠：有效預應力偏小，預應力度不足，結構過早出現裂縫，下撓超大體積混凝土結構的截面尺寸較大,l:1:l水泥在水化反成中釋放的水化熱所產生的溫度變化和混凝士收縮的共同的作用,會產生較大的溫度應力和收縮應力,將成為大體積混凝土結構出現裂縫的主要固素。混凝是由骨料和水泥砂業等膠結而成的復合材料。骨料的熱膨脹系數為左右,而水泥砂業熱膨脹系數為13x105/℃左右,正由于骨料和水垣砂裝的熱膨服系數不同,導致在骨料和水混砂漿截面產生了溫度應力,當溫度應力大于骨料和水混砂漿粘結強度時,就在界面產生了徴裂縫。限。有效預應力偏大，可能導致預應力筋安全儲備不足，結構過大變形或裂紋，甚至脆性破壞。。

2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應適當放慢灌漿速度。

封錨

1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿后設置鋼筋網，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

2、當漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；

注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時，選用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時，選用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。

2、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術根據前面的調查、分析與試驗，雖然該大橋主跨部分總的壓漿飽滿率只為７３．３　，但是預應力鋼絲的平均腐蝕比０．２７　還要小，且都是均勻腐蝕，并沒有出現坑蝕現象。如此微小的腐蝕產生的截面削弱現象，對材料的力學性能影響非常混凝土結構耐久性是基于材料耐久性的進一步深化。混凝土結構在自然環境和使用條件下，隨時間的推移，材料逐漸老化和結構性能劣化，出現損傷甚至損壞，是一不可逆過程。并不是直接由力學因素引起的。首先是混凝土材料的物理化學作用的結果，繼而影響到建筑物的使用功能和結構的承載力下降，最終會影響整個結構的安提高混凝土表層的抗滲性的方法還有浸漬亞麻仁油。在加熱干燥的混凝土構件表層浸漬亞麻仁油，對防止氯鹽的滲入有７０％的效果，可使５年的壽命延長到２０．２５年。全。之小，甚至可以忽略。這說明：在裂縫深度沒有達到預應力孑Ｌ道所在位置，并且孑Ｌ道具有良好的封錨時，孑Ｌ道壓漿的飽滿率與預應力力筋的腐蝕程度沒有明顯的相關性。但是，不密實的孑Ｌ道壓漿使得預應力力筋在孑Ｌ道內能自由滑動，而與周圍的混凝土變形不協調，導致平截面假定的不成立。結構受力的體系產生了變化，變成類似于體外預應力的受力形式。并且，在外界的水、空氣等腐蝕介質侵人孑Ｌ道時，壓漿飽滿率高的孔道能更好大量實踐表明，混凝土強度屬連續性隨機變量，在設計時應根據設計強度和施工控制水平制定強度保證率。現在工民建領域結構混凝土的保證率為９５％，強度保證率主要與施工質量控制水平有關。大體積混凝土的耐久性主要體現在抗滲、抗凍等級上。地下工程大體積混凝土設計中，常根據水頭壓力確定抗滲標號。由于地下工程所采用的大體積混凝土厚度最薄者４００～５００ｍｍ，厚者可達３０００～５０００ｍｍ厚，其抗滲能力是相當高的，Ｃ２５以上的混凝土達到正常質量標準者可自然滿足Ｓ８的要求，也即大體積混凝土具有較強的自防水能力，尤其是在嚴格控制了裂縫的情況下，在設計中采用自防水、取消外防水的做法，完全是可行的。地阻止腐蝕介質沿孑Ｌ道縱向的深人。規范》。

★灌漿料的包裝貯運

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 <由于箱梁張拉起拱，安裝誤差等原因，造成箱梁頂面調平層厚度不均勻，箱梁頂面調平層特別是負彎矩區橋面調平層縱、橫向產生不規則裂紋。由于箱梁橋。o:p>

2.保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

★灌漿料的配制：

　　1、CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。

　　2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余波形iS英具錨在梁Bcam-2的運用中,可以提供安全可靠的預應力,通過對預應力5天的短期損失進行量測,對其預應力損失有初步的了解;采用體外預應力cFRP片材加固的構件與普通本占貼加固構件相比較,可以提高構件的屈服荷裁、極限荷裁,屈服荷載提高9%,極限荷載提高33%。CFRP片材破壞時,預應力體通過銹蝕鋼筋（包括變形鋼筋和鋼絞線）力學性能試驗和鋼絞線粘結性能試驗，結合有限元分析，對銹蝕鋼筋的力學性能和粘結性能的退化規律進行了研究。銹蝕鋼筋試件均采用電化學快速銹蝕方法獲得，快速銹蝕試驗結果表明：采用法拉第定律計算的銹蝕率比實測銹蝕率偏大，這是因為鋼筋電化學腐蝕過程中的“差數效應”、鋼筋脫鈍時間和鐵離子化合價取值等因素影響的緣故；銹后鋼筋的形態隨銹蝕率的不同主要呈點狀銹坑、溝狀銹坑、半面銹蝕和全面銹蝕等四種形式，最大銹蝕深度與銹蝕重量損失率成正比關系。系加固的構件有較大的撓度(或曲率)等變形。表明體外預應力加固體系還可以増加梁的抗彎剛度,改善構件在使用階段的受力性能。水量攪拌至均勻.

3、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。　　

4、 每次攪拌量應視使經過設計者多年大量的試驗研究及結合實際工程的應用,研究發現采用這種新的加固方法時,CFRP片材與混凝土構件之間的粘接質量對加固效果影響不大,進一步的分析表明,采用體外錨固CFRP片材的預應力加固新技術可以不需將CFRP片材與構施工時須佩戴防護用品（手套、口罩、護目鏡、安全帽等），若不慎弄到皮膚或衣物上，可用清洗并用大量清水沖洗，若濺入眼睛，應立即就醫。件表面相粘接,這樣就大大簡化了這種預應力加固技術。通過進一步的改;i1生,提出了“高強度CFRP片材預應力快速加固技術”。用量多少而定，以保證<"植筋加固"技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現已廣泛應用于建筑物的加固改造工程。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">40分鐘以內將料用完。

　　5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。

    6、  攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

參考用量：

    　參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據，計算實際使用量。<過去我國在混凝土溫度控制研究主要集中在對大體積混凝土溫度控制的研究,超厚墻體混凝土與普通大體積混凝土有相似之處,但又有者較大的區別,主要表現在:超厚墻體混凝土主要運用在有特殊使用功能的建筑中,對混凝土裂縫控制提“留縫”或分層施工對于設置溫度伸縮縫、后澆帶或分層施工來說，雖然其能夠減小溫度應力，但這種工藝拖延工期，浪費材料和勞動力，容易使現代化施工的泵送工藝無法發揮作用，且處理伸縮縫處的防滲也比較困難。在大面積混凝土中采用“三摻技術”，已經發展到可以不留縫連續澆筑長９０—１４０ｍ且不開裂，也可以不分塊連續澆筑５可以看到回歸曲線不像強度比與最大截面損失率之間近似45度斜線的關系，而是近似指數關系，剛開始時曲線較陡，隨著銹蝕率的增大逐漸減緩。這是因為斷后伸長率受應力集中影響較大的緣故，當銹蝕程度較小時，銹坑較明顯，應力集中現象也較明顯，因而曲線下降較快；當銹蝕程度較大時，銹蝕形態為半面銹蝕或全面銹蝕，銹坑不明顯，幾乎沒有應力集中現象，因此曲線較緩。鋼絞線屬于高強材料，其延性本來就較差，銹蝕后由于銹坑處截面的嚴重削減和應力集中的影響，其延性更差，銹蝕后的鋼絞線只有彈性階段而沒有塑性變形階段，當名義應力達到最大值后立即破壞，脆性破壞特征十分明顯。０００ｍ２大面積混凝土，這既減小了分縫處理工作帶來的麻煩，也大大縮短了施工的工期。泵送與水灰比：施工前必須進行必要的試配，同時可考慮摻加合適的外加劑及粉煤灰。除此之外，要合理選擇泵送壓力、泵管直徑，輸送管線的布置也應合理。在泵管上，須遮蓋濕麻袋，并經常淋水散熱。出了更高的要求,通常要求不得有肉眼可見裂縫;超厚墻體混凝土通常表面積較大,表面散熱較快,對混凝土內外溫差控制提出了更高的要求。超厚墻體混凝土通常在混凝土中鍍鋅鋼筋在第８和第１６周期的電流噪音波動。在第８周期時，電流波動表現出較大的直流趨勢，但是仍然可觀察到一些電流階躍和小的電流暫態。在第ｌ周期時也觀察到相似的電流波動。大的直流變化趨勢可能是由于鋅的腐蝕產物（如鋅酸鹽離子）從鋅表面向外擴散引起的。而小的電流暫態則歸因于隨機的電化學過程，反映了鋅的陽極溶解過程。在第ｌ和第８周期，擴散過程是主要過程，但是電化學過程也相當重要。空氣中裸露時問較長,較之基礎、閥板等普通大體積混凝土拆模后就可回填,對混凝土養護提出了更高的要求。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">