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灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150加固構件的粘鋼質量，可先查看鋼板邊緣溢膠的色澤均勻程度　和硬化程度，用小錘敲擊鋼板來檢驗鋼板的有效粘結面積。非錨固區有效粘結面積應大于７０％，錨固區有效粘結面積應大于９０％。mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150m制漿工藝簡單、方便，可直接加水使用，有利于配比，不易出現人為上的制漿計量較大誤差，從而保證了漿體的質量。m時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行雖然浸漬膠;一>的拉伸率逐步提高,但使用中發現這三種浸漬膠的脆性是由低到高的,浸漬膠;的韌性較好,且與浸漬膠;配套的底膠;粘度較低、浸潤性較高,與兩種底膠相比具有明顯的優勢,使用時發現底膠>的浸潤性較差,故在試驗中采用了浸漬膠>與底膠;的組合,能明顯地改進)高強混凝土的粘結效果。室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后普通粘貼碳纖維布加固板在満足經濟配筋率的同時,碳纖維布能夠發揮出其高強特性,有較好的加固效果,加固梁時,只有在較低的配筋車時,才有較好的加固效果,配筋率較高時,碳纖維布的應變發展較低。截面承擔的初始彎矩不利于受拉區碳纖維片材的應變發展,雖然存在積纖維應變滯后的問題,但影響并不顯著。對T形截面及受壓區配置較多受壓鋼筋的截面,抗彎承載力計算時應考慮受壓翼緣和受壓鋼筋的有利影響,以提高加國效率,降低加固成本。無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，對于一次性澆筑混凝土來說，從理論上分析，只要采取降低混凝土內部溫度、保持內外溫差在一定溫度范圍內（小于２５。Ｃ）的措施，就可保證混凝土結構的完整性。但它的施工過程要求甚高，尤其在澆注混凝土結構厚度在相對濕度合適的條件下，混凝土表面的水化產物能與空氣中的Ｃ０２發生化學反映，同時伴隨體積的收縮，稱混凝土升溫時間較短，根據以往工程實踐，一般在澆筑后的二至三天內，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態，約束應力很低，當水化熱溫升至峰值后，水化熱能網耗盡，繼續散熱引起溫度下降，隨著時間逐漸衰減，延續十余天至三十余天。混凝土降溫階龍段，彈性模量迅速增加，約束拉應力也隨時間增加而增大，在某時刻如超過混凝土抗拉強度便出現貫穿性裂縫。因此控制降溫益線對保證大體積混凝土施工筑質量尤為關鍵，但該問題屬于熱傳導的混合邊值問題，理論求解相當冗繁，且由于許多施工條件難以預測，理論結果亦很難嚴格。現國內施工界普遍采用王鐵夢于《工程結構裂縫控制》專著中根據多年現場實測數據統計而成的經驗公式，偏于安全地以截面中部最高溫度降溫曲線代替平均降溫曲線，求解近似值。因該公式經多年施工實踐證明與實際情況基本吻合，因此作為工程預控指標，并借此提出保溫與降溫措施。為碳化收縮。碳化收縮是不可逆收縮。影響混凝土碳化的因素比較復雜，主要反映在環境與混凝土本身品質兩大方面。碳化程度取決于混凝土密實度和質量，而且往往最多只能達到暴露表面深度２ｃｍ處。如果混凝土有足夠的密實度，碳化反映就僅限于表面層，很難向內部進行。而表面層混凝土的干燥速率也是最大的，干燥收縮和碳化收縮的疊加受到內部混凝土的約束，可能會引起嚴重開裂。同時，碳化量還與混凝土齡期和環境條件有關。無論是單純的碳化，還是在干燥收縮同時發生的碳化，或者干燥及其后碳化產生收縮，都在相對濕度為５０％左右最大。干燥后再碳化的收縮最大，應當盡量避免。實際工程使用的混凝土不可能有單純的碳化。相對濕度很大時，毛細孔中充滿水，Ｃ０２難以進入，碳化很難進行；在水中，碳化停止：當孔壁吸附的水膜只夠溶解Ｃａ（ＯＦ０２和Ｃ０２、而為Ｃ０２提供自由通道時，碳化速率達到最大。混凝土碳化合適的相對濕度是４５％－７０％。另外，影響碳化的因素還有混凝土的水灰比、水泥品種和用量、摻合料及養護方法等。較大時，很可能會出現因對混凝土的溫差等因素失控而破壞混凝土完整性的狀況，因此采用這方法時，合理有效的施工措施必不可少。混凝土澆筑跳倉法，即把整個結構按施工縫分段，隔一段澆一段，經過不少于５ｄ時間，待先澆筑混凝土經過較大變形后，再連接澆筑成整體，如此可以避免一部分施工初期的激烈溫差及縮作用，減少混凝土開裂可能。每塊混凝土之間接縫用密目鐵絲網或快易收口網封閉。存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質采用電化學快速銹蝕試驗對锏筋銹蝕開製的條件進行了研究;采用人工氣候加速銹蝕方法研究銅筋銹蝕對混凝土構件性能的影響,通過調研和試驗建立了鋼筋截面損失率與保護層厚度、混凝土強度和鋼筋直徑等主要參數間的關系式,利用人工環境實驗室對鋼筋腐蝕速度的影響進行了試驗研究,最后運用數學回歸的方法建立了多因素經驗回歸公式,該模型以水灰比作為混凝土本身材料因素的重要指標來反映其對腐蝕速度的影響,有其不足之處。期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥預應力通常空氣中二氧化碳的旅度很低時,混凝土的碳化速度非常_援慢,但當混凝土不密實或布滿製縫時,則混凝土鋼筋保護層碳化速度會大大加快。混標土裂縫使其容易造成下列三種類型的腐蝕:溶蝕型混凝土腐蝕。即當水通過製維移入混凝土內部或是軟水與水泥石作用時,將一部分水混的水化物將解并流失,引起的混凝土破壞。酸鹽(酸性液體)腐蝕和接鹽腐蝕。這類腐的主要生成物不具有膠凝性,且易被水溶解的松軟物質。這類物質能被通過製縫或孔隙滲通入混凝土內部的水所溶蝕,引起混凝土破壞。結晶膨服型腐蝕。它是混凝土受硫酸鹽的作用,在製縫和混凝土孔隙中形成低溶解性的新生物,逐步累積后產生更大的應力使混凝土遭受破壞。碳纖維板加固鋼筋混凝土結構技術具有良好的可操作性。加固材料輕便，容易運輸；現場調配和安裝方便。加固施工對原結構的損傷也非常小，實用化有著十分重要的意義。且基本沒有增加原結構自重預應力碳纖維加固的施工周期短一據國外報道：由于混凝土碳化效應，到目為止美國１０％的道路需要修補和重建，４０％的高速公路已處于安全系數以下，有２３萬～５７萬座橋梁存在著結構上的問題或者不能再使用，Ｉ法國到７０年代末，首先發現水壩存在問題，ｌＯ年之后又發現一些橋梁也存在同樣問題。但到目前為止，還沒有找到對付這些化學反應的好辦法。據前蘇聯調查，大部分工業廠房和結構物因受碳化銹蝕造成的損失占工業固定資產的１６％１３６１。（般為１～２月），需要的人力少。整體加固成本較低，對交通的干擾小，避免了因此而帶來的經濟損失。漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3<在水泥漿中加入Ｕ型膨脹劑后，膨脹劑與水泥礦物成分橡膠抽拔管和波紋管比較有如下優點：橡膠抽拔管具有優質高彈性，耐磨，變形小等特點，易于保存；重復利用率高，約為100—200次，所以用量小，節省了庫房空間；工作溫度為-20℃～60℃之間，滿足了嚴寒地區冬季施工條件和客專箱梁蒸養溫度條件；克服了波紋管成孔的質量通病，如：接頭不嚴密，振搗時管壁破裂造成漏漿導致穿束不易通過，甚至堵孔耽誤施工進度。鋁酸三鈣（Ｃ３Ａ）反應，在一定條件下生成硫鋁酸鈣晶體，硫鋁酸鈣晶體能導致水泥漿體積微膨脹。明礬石的基本作用原理與上述的相似，是由膨脹劑中的硫酸鋁與水泥礦物及其水化物反應，生成鈣礬石。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。