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參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強(qiáng)無收縮灌漿料��！

★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

<ＦＲＰ材料的徐變是指在應(yīng)力不發(fā)生變化的情況下，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料應(yīng)變隨時間而增長的現(xiàn)象。在對結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載能力加固時，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料受到長期的荷載作用，徐變現(xiàn)象的存在會對加固的長期效果產(chǎn)生一定的影響。在美國混凝預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度效應(yīng)與時效性能土協(xié)會（ＡＣＩ）制定的《外貼ＦＲＰ加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工指導(dǎo)規(guī)程》中指出，ＦＲＰ存在時間依賴性和徐變斷裂性能。受到持續(xù)荷載作用的ＦＲＰ，在經(jīng)過一段時間后，可能會發(fā)生突然斷裂破壞。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳年溫差。一年中四季溫度不斷變化，但變化相對緩慢，多橋梁結(jié)構(gòu)地影響主要是導(dǎo)致梁地縱向位移，一般可通過橋面伸縮縫、支座位移或設(shè)置柔性墩等構(gòu)造措施相協(xié)調(diào)，只有結(jié)構(gòu)地位移受到限制時才會引起溫度裂縫，例如拱橋，剛架橋等。我國年溫差一般以一月和七月月平均溫度作為變化幅度�？紤]到混凝土的蠕變特性，年溫差內(nèi)力計算時混凝土彈性模量應(yīng)考慮折減。螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補(bǔ)加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。而沒有考慮混凝土收縮抗裂等其他性能。設(shè)計計算時主要考慮三個基本參數(shù)：水灰比、單位用水量及砂率，分別控制混凝土的強(qiáng)度和和易性指標(biāo)。其中，水灰比主要用于控制混凝土的強(qiáng)度，按水灰比強(qiáng)度公式，可塑狀態(tài)混凝土水灰比的大小決定混凝土硬化后的強(qiáng)度，并影響硬化后混凝土的耐久性，混凝土的強(qiáng)度與水泥強(qiáng)度成正比，與灰水比成正比，目前預(yù)拌混凝土幾乎均摻用礦物摻合料，此處的“灰”指所有膠凝材料。單位用水量和砂率主要用于控制混凝土拌合物的和易性。在水灰比一定的情況下，用水量反映膠凝材料漿體與骨料的組成關(guān)系，是控制混凝土拌合物流動性的主要因素。砂率表示細(xì)骨料砂和粗骨料石的組合關(guān)系，對混凝土拌合物的粘聚性和保水性有很大影響。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓對混凝土構(gòu)筑物的裂縫我國規(guī)范規(guī)定在設(shè)計上有一定的允許寬度。國際上也根據(jù)本國的特點,對混凝土的裂縫都有明確的規(guī)定,說明混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫在一定范圍內(nèi)是允許的,要想控制混凝土構(gòu)筑物不開製是很難的,關(guān)鍵是對影響結(jié)構(gòu)安全和使用性能的有害裂縫的控制。和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15質(zhì)量控制要點：1、在現(xiàn)場施工應(yīng)做錨栓現(xiàn)場應(yīng)用條件確定試驗，以充分檢驗承載能力。試驗不僅在低強(qiáng)度混凝土中進(jìn)行，也要在高強(qiáng)度混凝土中進(jìn)行。在測眾多研究表明，鋼筋銹蝕是引起混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化最主要、最直接的原因。鋼筋銹蝕的嚴(yán)重后果有三方面，一是鋼筋銹蝕引起鋼筋截面減小和強(qiáng)度降低；二是鋼筋銹蝕產(chǎn)物產(chǎn)生體積膨脹（約2～4倍），導(dǎo)致混凝土保護(hù)層沿筋開裂甚至脫落，從而使混凝土截面產(chǎn)生損傷；三是鋼筋銹蝕使鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)性能退化，影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體受力，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。試中，其允許荷載、相應(yīng)間距、邊距構(gòu)件厚度按生產(chǎn)廠的說明埋置錨栓。試驗采用軸心拉力、剪力及拉剪組合力，從而確定荷載方向?qū)Τ休d力的影響。2、清孔時必須將孔內(nèi)塵土及浮灰將這種在施工期間主要因間接作用（收縮、溫度等）引起的裂縫稱作混凝土“施工期間間接裂縫”。混凝土施工期間間接裂縫多發(fā)生在混凝土澆筑后的數(shù)天或十幾天的時間段內(nèi)，也有在澆筑完畢的幾個月后仍主要因間接作用產(chǎn)生裂縫的，但與U后續(xù)正常使用狀態(tài)的長時期相比，施工期間間接裂縫可稱作“早期裂縫”。清理干凈。3、螺桿必須用電鉆旋入，不許直接敲入。%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

 4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

5、 準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

6、 使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)<粘鋼補(bǔ)強(qiáng)加固就是采用高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)粘接劑將鋼材粘結(jié)于鋼筋砼構(gòu)件需要補(bǔ)強(qiáng)部位的表面。主要是利用結(jié)構(gòu)膠將鋼板與鋼筋砼構(gòu)件粘結(jié)成～體。使鋼板能發(fā)揮與鋼筋類似的作用，以達(dá)到提高構(gòu)件承載能力的目的。B>

①高溫養(yǎng)護(hù)

1灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

2.漿環(huán)氧粘結(jié)劑最初主要用于航天航空工業(yè)、汽車制造業(yè),世紀(jì)年代才商業(yè)化地用于建筑工程行業(yè),最初作為修復(fù)混凝土高速公路、跑道和混凝土裂縫灌漿修復(fù)的一種方法,并逐步應(yīng)用到結(jié)構(gòu)加固中。世紀(jì)年代以來,但是也有的研究者認(rèn)為，養(yǎng)護(hù)制度對混凝土的耐腐蝕性能的影響不大。謝紹東等在實驗室采用加速腐蝕的試驗方法，研究了ｐＨ值１．ｏ、３．５、５．６，ｓｏ？’為ｏ、ｏ．０６、ｏ．１０、０．２ｍｏｌ／Ｌ的６種模擬酸雨侵蝕溶液對水泥砂漿性能的影響，其中水泥含量多而砂含量少的砂漿耐酸雨侵蝕能力強(qiáng)。對比了ＯＰＣ，低Ｃ３Ａ含量濕式外包鋼加固法，是以型鋼外包于構(gòu)件的四角，外包型鋼與構(gòu)件間用乳膠水泥粘貼或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié)，使型鋼架與原構(gòu)件能整體工作共同受力，它在受力上既注重發(fā)揮新加型鋼架的承載力，并能通過結(jié)合面與原構(gòu)件共同受力協(xié)同變形，使原結(jié)構(gòu)混凝土形成三向受壓應(yīng)力的核心混凝土，從而大大提高了原結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度。干式外包法不能保證外包結(jié)構(gòu)與原混凝土結(jié)構(gòu)之間的剪切應(yīng)力的有效傳遞，因此二者的協(xié)調(diào)工作性能較差；濕式外包鋼法在建筑工程中ＣＦＲＰ的研究與應(yīng)用是２０世紀(jì)７０年代末期開始的。１９８１至于其它類型的鋼筋或其它強(qiáng)度等級的混凝土，構(gòu)造配筋率也不難根據(jù)公式得到。盡管如前所述，上述規(guī)定尚不能完全防止變形作用下的裂縫發(fā)生，另一方面還應(yīng)注意配筋直徑過粗、數(shù)量過多引起過大的自約束應(yīng)力。這主要是由于混凝土干縮時，鋼筋是不變形的，防礙混凝土的干縮變形，使混凝土內(nèi)同類同徑鋼筋的銹后名義力學(xué)性能的退化規(guī)律較為類似，即隨著鋼筋質(zhì)量銹蝕率的增加，各名義力學(xué)指標(biāo)逐漸減小，且鋼筋的伸長率對質(zhì)量銹蝕率更為敏感。直徑對同類鋼筋銹后名義力學(xué)性能退化有一定的影響，小直徑鋼筋銹后名義屈服強(qiáng)度和名義極限強(qiáng)度受鋼筋質(zhì)量銹蝕率的敏感性較大，雖然小直徑鋼筋銹后伸長率的退化速率較小，但其銹后伸長率退化仍較為明顯。干縮應(yīng)力增加。因此不僅不能用配筋來防止干縮裂縫，而且還要注意限制過大的配筋率導(dǎo)致混凝土的開裂。應(yīng)選擇規(guī)則、簡單的結(jié)構(gòu)型式，盡量減少結(jié)構(gòu)形狀突變，如凹進(jìn)凸出、剛度急劇變化等。實踐表明，大量的裂縫出現(xiàn)在這種結(jié)構(gòu)形狀、剛度突變處，對于高層建筑地下室、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層此點尤其突出。年，瑞士聯(lián)邦實驗室的Ｍｅｉｅｒ最早采用粘貼碳纖維復(fù)合材料（ＣＦｌ沖）加固了Ｅｂａｃｈ橋【６】，被認(rèn)為是ＣＦＲＰ在建筑工程領(lǐng)域中應(yīng)用的開始。隨后，世界各國尤其是美國、日本以及歐洲許多國家的高校、科研機(jī)構(gòu)和因此電化學(xué)檢測方法得到了很大的重視和發(fā)展，目前在實驗室已成功地用于檢測混凝土試樣中鋼筋的銹蝕狀況和瞬時銹蝕速度,并已開始嘗試用于現(xiàn)場檢測。電化學(xué)方法是混凝土中鋼筋銹蝕無損檢測方法的發(fā)展方向。目前鋼筋銹蝕檢測的電化學(xué)方法主要有自然電位法、交流阻抗譜法和線性極化法等，此外恒電量法、電化噪聲法、混凝土電阻法、諧波法等也在發(fā)展中,但用于現(xiàn)場檢測尚不多。材料生產(chǎn)廠家再ＣＦＲＰ及其基本建設(shè)應(yīng)用技術(shù)方面投入了許多科研力量，對此展開了廣泛深入的研究。研究結(jié)果表明，ＣＦｌ沖加固技術(shù)效果明顯、施工效率高。ＣＦｌ沖與制品可以應(yīng)用于有特殊要求的結(jié)構(gòu)物，尤其是對耐腐蝕有較高要求的結(jié)構(gòu)物。是在外包鋼與原混凝土之間加入粘結(jié)材料，提高了二者的共同工作性能。ＯＰＣ和礦渣水泥的耐有機(jī)酸的性能變化，顯示礦渣水泥礦（渣產(chǎn)量＞６８％）的耐酸性源于其本身少量的ＣａＯ和較高的Ｓｉ０２含量。在Ｗ／Ｃ＝０．２７，ｐＨ＝４的有機(jī)混合酸侵蝕溶液中碳纖維布（ＣＦＲＰ）是用抗拉強(qiáng)度極高的的碳纖維經(jīng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸而成的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)復(fù)合片材。將它用環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑，沿受力方向或垂直于裂縫方向粘貼在受損構(gòu)件上，粘結(jié)劑作為它們之間的剪力連接媒介，形成新的復(fù)合體。使其與原結(jié)構(gòu)一起參與受力，即碳纖維布可以與原結(jié)構(gòu)內(nèi)布置的鋼筋一道共同承受拉力，從而可以提高舊橋的承載能力。，隨著Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的Ｃ／Ｓ比下降，其鈣釋放速率下降，提高了Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性�；w中鋁含量的提高，能對于連續(xù)端和非連續(xù)端，采用不同的方式封錨。連續(xù)端采用與錨具同等大小的PVC管套在錨具上，然后在PVC管內(nèi)填塞砼，拆除PVC管后就可以得到美觀、整潔的封頭。非連續(xù)端采用定型鋼模板，通過一定的加固措施使基于斷裂力學(xué)原理和試驗結(jié)果校準(zhǔn),采用Franc2D對混凝土構(gòu)件銅筋銹蝕過程進(jìn)行了仿真分析,以進(jìn)一步揭示鋼筋銹蝕引起的混凝土脹製機(jī)理和所建模型的合理性。由于鋼筋銹脹將導(dǎo)致混凝土保護(hù)層沿縱筋方向產(chǎn)生縱向裂縫,嚴(yán)重時會導(dǎo)致保護(hù)層混凝土剝落。隨脹製裂縫的擴(kuò)展,混凝土與鋼筋的粘結(jié)程度會下降;當(dāng)保護(hù)層脫落時,鋼筋由于失去保護(hù)屏障,銅筋的銹蝕速度會加劇。但此過程發(fā)展究竟對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生何種程度的影響,目前還不十分清楚。對此過程的深入研究,將有助于探刻認(rèn)識混凝土銹脹機(jī)理;為控制混凝土銹脹發(fā)展提供措施,為根據(jù)銹脹製縫寬度檢測來估算鋼競'銹蝕率提供基礎(chǔ)。得模板與梁體緊密結(jié)合在一起，接縫處用雙面膠黏貼防止漏漿，實踐證明這種封錨效果非常好，封錨砼可以和梁體很好的連為一體且無明顯的錯臺，漏漿現(xiàn)象也得到了很好的控制。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對錨具進(jìn)行防銹處理。封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。冬季氣溫低于5℃時不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。夠提高Ｃ。Ｓ．Ｈ凝膠的耐酸能力，這可能是由于Ｓｉ被吸附在Ｃ．Ｓ—Ｈ凝膠中。隨著)補(bǔ)強(qiáng)加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用,環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑由于其粘結(jié)力強(qiáng)、耐介質(zhì)好、機(jī)械性能穩(wěn)定而隨即成為)一混凝土一種主要的粘結(jié)劑,并根據(jù))一混凝土應(yīng)力傳遞特點和兩種材料的特性,研制成三種不同組分,即底膠、找平膠、浸漬樹脂。體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)ＪＣＴ２５—１５ｄ構(gòu)件直至加載破壞現(xiàn)象非常嚴(yán)重的情況下，鋼筋的應(yīng)變都不大（理論計算得屈服應(yīng)變?yōu)椋保叮常案兀�，說明鋼筋與植筋膠之間發(fā)生了粘結(jié)滑移，錨固效果不好；當(dāng)錨固長度提高到２０ｄ后，并沒有出現(xiàn)滑移的情況，鋼筋達(dá)到了屈服強(qiáng)度才出現(xiàn)延性破壞。這種現(xiàn)象也從一個方面表明了植入鋼筋直徑對錨固粘結(jié)能力的影響，鋼筋直徑的粗細(xì)對其與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力有影響，細(xì)的鋼筋粘結(jié)效果好，粗的鋼筋則要適當(dāng)?shù)卦黾渝^固長度，才能達(dá)到預(yù)期的效果。護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d<在完成一個孔道壓漿后，過中途需要一定時間的停頓，則要將壓漿管道中的漿體用水沖洗干凈，再進(jìn)行下一個孔道的壓漿。一般的壓降過程都會采取二次壓漿的方式，這樣有效的防止?jié){體中存在空隙，而影響壓漿質(zhì)量，等到管道中的壓力達(dá)到Ｏ．５～０．７ＭＰａ時停止壓漿，在穩(wěn)定的真空壓力下持荷１～２ｍｉｎ［３５１，再降低管道中的壓力，完畢后可進(jìn)行下一空道的壓漿工作。據(jù)有關(guān)資料報導(dǎo)，其中位于澳門的新澳大橋主橋橋墩中的豎向預(yù)應(yīng)力孔道采用的灌漿工藝，其中采用金鯉牌硅酸鹽５２５號水泥作為漿體材料，漿體的水灰比為０．４４，通過試驗得出漿體的流錐時間為１７～１８ｓ。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

2.拆模后水不同　樹脂的抗腐蝕性能有很大的不同，僅用Ｅｌ樹脂膠防腐的試件，日平均銹蝕率是Ｅ２的１．６５倍，只比標(biāo)準(zhǔn)試件減少了３．９９％，而Ｅ２比標(biāo)準(zhǔn)試件減少了４１．９０％；不同樹脂在ＦＲＰ加固體系中所起的作用也是不同的，用Ｅ１＋ＦＲＰ加固試件的日平均銹蝕率比Ｅ１減少３９．４８％，而用Ｅ２＋ＦＲＰ加固試件的１３平均銹蝕率只比Ｅ２減少１３．３％說明在Ｅ１＋ＦＲＰ體系中，ＦＲＰ的抗腐蝕性占的比重比Ｅ２＋ＦＲＰ體系中大。泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、產(chǎn)品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強(qiáng)高強(qiáng)

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強(qiáng)度≥30Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結(jié)時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機(jī)流動度可達(dá)10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水?dāng)嚢枋褂�，�?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項性能均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

★灌漿料的優(yōu)點

1，在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便。

2，應(yīng)用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機(jī)械設(shè)備

3，具有良好的流動性,微膨脹性,早強(qiáng),高強(qiáng)性和抗油滲性。

    高強(qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復(fù)合袋包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽光直射；

保質(zhì)期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機(jī)81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機(jī)應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。