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軸承鋼淬火后硬度HRC58-62斷續精加工用華敏HJ63牌號cbn刀具

? ?正確選擇刀具材料是 加工淬火軸承鋼的主要因素，根據淬火軸承鋼的切削特點，以車代磨刀具應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高 性等 ，經過論證，PCBN刀片是目前以車代磨淬硬鋼的理想刀具，尤其斷屑槽、修光刃、涂層等特色的PCBN刀片設計讓以車代磨工藝應用更加 目前華敏cbn在淬硬鋼領域已經形成了從連續到斷續，從粗加工到超精加工一整套的以車代磨加工刀具方案。

? ??淬硬鋼的連續加工工況： 使用華菱HJ60牌號PCBN刀片，表面粗糙度可達到Ra0.4，同時華敏還提供涂層PCBN刀片HJ60，使淬硬鋼表面粗糙度變差的時間延長一倍。

? ??淬硬鋼的斷續加工工況：由于被加工工件與刀具不斷受沖擊，必須選擇抗沖擊韌性強的PCBN刀片， 華敏HJ63牌號，不僅可承受斷續切削的沖擊，而且刀具壽命較長，若采用修光刃，粗糙度變差的時間可以進一步延長。

? ??淬硬鋼的粗加工工序：由于切削余量大，振動大，必須選擇具有較高強度和耐沖擊的PCBN刀片，其中廣為人們熟知的則是華敏cbn CY6牌號，此牌號可用7mm切深對HRC65的淬硬鋼進行大余量粗加工。

? ? 滲碳淬火齒輪作為硬車削工藝的典型應用行業，其中連續切削用HJ60牌號和HJ601（涂層立方氮化硼刀片），斷續切削用HJ63牌號和HJ61，其切削速度Vc=60-250m/min，吃刀深度ap≤1mm，進給量Fr=0.05-0.35mm/r，表面粗糙度達到Ra0.4—Ra0.8，若能采用剛性好的標準數控機床加工，連續切削齒輪的表面光潔度可達到Ra0.3μm，尺寸精度可達到0.01mm。
? ? 以華晨HJ63牌號斷續切削齒輪端面（端面有8個孔）為例：試切刀具壽命達到600件時，表面粗糙度開始變差；如果使用涂層立方氮化硼刀片，在 Ra0.8的表面粗糙度下，刀具壽命提高一倍。

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