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一、攪拌罐用途及特性

  攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結構 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置

 軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

 攪拌器的種類

 ①旋槳式攪拌器 由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度(＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

 ②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

 ③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

 ④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。

 ⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。

產品名稱：蒸汽加熱攪拌罐

 

一、產品用途：

 

攪拌罐顧名思義即是對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。

 

二、產品結構：

 

攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由于用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯系，另行設計制作。

 

三、蒸汽加熱攪拌罐結構：

 

1、可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。

2、按照衛生級要求設計與適宜的徑高比設計；結構設計人性化，操作方便。

3、采用無級調速也可采用變頻調速攪拌，傳動平穩，噪音低。使用更具人性化，滿足不同操作時段的攪拌要求。

4、夾套內設置螺旋式導流環，強化了傳熱過程，換熱效率高，加熱（冷卻）均勻節能。

5、夾套外的保溫層填充環保耐高溫的聚氨酯保溫材料，具有更優質的隔熱保溫效果，更具環保節能。

6、罐體內外面做拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外形美觀、整潔；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合“GMP”等規范要求。

 

四、設備附件配置：

快開式衛生人孔、窺視燈鏡、溫度計、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、采樣口、SIP滅菌口、液位傳感口、冷熱媒進出口等接口。

 

五、設備參數：

 注：1.圖表中攪拌電機功率供參考，攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。

         2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細了解該設備，請致電與我們聯系。

         3.配料罐/調配罐選型需提供的工藝參數：物料性質、工作壓力、工作溫度、使用工況等。