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2.測定低碳鋼的屈服極限可，強度極限，延伸率和截面收縮率

3.測定鑄鐵和鋁合金的強度極限。

4.觀察斷口，比較低碳鋼、鑄鐵、鋁合金三種材料的拉伸性能和破壞特點。

一、鋁合金拉伸應力應變曲線?

鋁合金的彈性模量:E=60.00GPa強度極限:=49082MPa

從圖中我們可以看到，在加載的前半段，曲線呈線性，這一段是鋁合金的線彈性區(qū)。在載荷達到350Mpa，曲線開始逐漸平緩，材料開始出現(xiàn)屈服。直至應力達到將近500Mpa材料被拉斷。

?2.低碳鋼拉伸應力應變曲線

低碳鋼的彈性模量:E=167.0GPa屈服極限:=249.0MPa

因曲線無法明確區(qū)分線性區(qū)和非線性區(qū)，故未計算彈性極限和比例極限。強度極限:=384.48MPa

?3.鑄鐵的力學性能測量：鑄鐵是一種典型的脆性材料，拉伸過程中無明顯屈服階段出現(xiàn)。應力應變曲線較為光滑，同也沒有一段可視為線性增長。

因此，對鑄鐵進行的拉伸試驗并未測量并計算彈性模量，只記錄下鑄鐵的強度極限。同時由于鑄鐵在實驗中截面收縮和延伸情況均不明顯，故也為測量出準確的延伸率和截面收縮率。

鑄鐵的強度極限為: o-=268.81Mpa

鑄鐵拉伸載荷位移曲線

鋁合金拉伸試樣斷口顏色灰暗，面部較粗糙，呈現(xiàn)纖維狀形狀。材料在這里發(fā)生了滑移斷裂。滑移斷裂是由于受剪應力的作用破壞了晶體原子間的結合力而引起斷裂。在斷裂之前，晶格已發(fā)生顯著滑移。沿45度方向的滑移線表明滑移發(fā)生在最大剪切力作用的切線方向。由于金屬為多晶體，相鄰晶粒之間的相互作用力使得一個晶粒內(nèi)的塑形滑移受到相鄰晶粒的阻礙，因而屈服后的塑性變形不能無限增大，宏觀表現(xiàn)為應變硬化現(xiàn)象。如果載荷繼續(xù)增大，塑性變形的增加破壞了晶格之間的約束和原子之間的束縛，最后導致斷裂。