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3、外加劑和水泥自身的化學成分的因素

　　在導致混凝土產生氣泡的原因中，混凝土的外加劑和水泥自身的化學成分也占據了一部分的產生原因。雖然由于化學成分產生氣泡的機率比物理原因小得多，但其還是存在著不容忽視的因素。商品混凝土一般需要長時間的運輸才能到達施工現場，其為了滿足長時間的運輸、攪拌、泵送、振搗的要求，所以必須在其中添加外加劑。外加劑有很多種，目前市場上主要使用的外加劑大多是引氣型的減水泵送劑，其加入到商品混凝土之中后，可以使得混凝土在攪拌中引入大量的、均勻、穩定而封閉的、微小的氣泡，大大改善混凝土的粘聚性和保水性，減少混凝土泌水和離析，提高混凝土的流動性，并能使混凝土的坍落度損失率大幅降低，更加有利于混凝土的澆筑施工。引氣劑還能提高混凝土的抗凍性和抗滲性，但會降低混凝土的強度。常用的引氣劑有松香熱聚合物、松香皂、烷基磺酸鈉、脂肪醇硫酸和乙基多羥硅油。引氣型減水劑的種類和摻量的不同，所產生的氣泡的大小和數量也將會不同。當加入松香類引氣劑時，所產生的氣泡會比其它類型的外加劑要稍微的多一點。

4、攪拌時間對混凝土氣泡產生的影響

　　在混凝土的攪拌過程中，如果不進行均勻的攪拌，外加劑多的部位所產生的氣泡就會多一些。沒有拌和到外加劑的不就就會出現坍落度損失較大、坍落度不均勻、離析等現象。但如果為了攪拌得均勻徹底，采用過度的攪拌時間，則又會使得混凝土中所形成的氣泡越來越多。從而產生反效果，極大程度的影響了建筑外表的美觀，以及建筑安全。

　　5、施工中振搗手的不規范操作所形成的混凝土氣泡

　　混凝土在施工中要經過一個重要的環節，這個環節就是振搗。振搗需要振搗手的操作，良好的振搗可以使得混凝土的結構更密實。振搗操作的要領主要包含對分層振搗的高度和振搗的時間的良好掌握，分層高度越高，則混凝土內部的氣泡就越不容易排出。但振搗的時間如果過于長或者過于短，那么混凝土表面的氣泡缺陷就會越來越多。振搗時間過長，會使得混凝土內部的微小氣泡在機械作用下出現嚴重的破滅重組，使得混凝土出現不密實而導致的自然孔洞的形成，或是產生出不規則的較大氣泡。對于流動性較大的混凝土，振搗時的震動力不宜過大，時間不宜過長。但對于干硬性的混凝土，必須適當加強震動力和延長震動的時間。當混凝土停止下沉并且表面不在出現氣泡時，則表示振實，那么方可停止振搗。

6、混凝土的配比設計不合理

　　在施工前的混凝土配比設計時，當所用的水膠比越大時，混凝土的結構表面就會產生越多的氣泡。其是因為混凝土在配比時其中的水達到了飽和狀態之后，多出的水會從混凝土中排出、并且會吸附在混凝土的結構表面，被混凝土的自身養護面吸收，并進入混凝土的表層，其后隨著表層被吸收的水分被空氣蒸發，而形成了氣泡。