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3、外加劑和水泥自身的化學(xué)成分的因素

　　在導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生氣泡的原因中，混凝土的外加劑和水泥自身的化學(xué)成分也占據(jù)了一部分的產(chǎn)生原因。雖然由于化學(xué)成分產(chǎn)生氣泡的機(jī)率比物理原因小得多，但其還是存在著不容忽視的因素。商品混凝土一般需要長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)輸才能到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，其為了滿足長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)輸、攪拌、泵送、振搗的要求，所以必須在其中添加外加劑。外加劑有很多種，目前市場(chǎng)上主要使用的外加劑大多是引氣型的減水泵送劑，其加入到商品混凝土之中后，可以使得混凝土在攪拌中引入大量的、均勻、穩(wěn)定而封閉的、微小的氣泡，大大改善混凝土的粘聚性和保水性，減少混凝土泌水和離析，提高混凝土的流動(dòng)性，并能使混凝土的坍落度損失率大幅降低，更加有利于混凝土的澆筑施工。引氣劑還能提高混凝土的抗凍性和抗?jié)B性，但會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度。常用的引氣劑有松香熱聚合物、松香皂、烷基磺酸鈉、脂肪醇硫酸和乙基多羥硅油。引氣型減水劑的種類和摻量的不同，所產(chǎn)生的氣泡的大小和數(shù)量也將會(huì)不同。當(dāng)加入松香類引氣劑時(shí)，所產(chǎn)生的氣泡會(huì)比其它類型的外加劑要稍微的多一點(diǎn)。

4、攪拌時(shí)間對(duì)混凝土氣泡產(chǎn)生的影響

　　在混凝土的攪拌過程中，如果不進(jìn)行均勻的攪拌，外加劑多的部位所產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多一些。沒有拌和到外加劑的不就就會(huì)出現(xiàn)坍落度損失較大、坍落度不均勻、離析等現(xiàn)象。但如果為了攪拌得均勻徹底，采用過度的攪拌時(shí)間，則又會(huì)使得混凝土中所形成的氣泡越來越多。從而產(chǎn)生反效果，極大程度的影響了建筑外表的美觀，以及建筑安全。

　　5、施工中振搗手的不規(guī)范操作所形成的混凝土氣泡

　　混凝土在施工中要經(jīng)過一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，這個(gè)環(huán)節(jié)就是振搗。振搗需要振搗手的操作，良好的振搗可以使得混凝土的結(jié)構(gòu)更密實(shí)。振搗操作的要領(lǐng)主要包含對(duì)分層振搗的高度和振搗的時(shí)間的良好掌握，分層高度越高，則混凝土內(nèi)部的氣泡就越不容易排出。但振搗的時(shí)間如果過于長(zhǎng)或者過于短，那么混凝土表面的氣泡缺陷就會(huì)越來越多。振搗時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使得混凝土內(nèi)部的微小氣泡在機(jī)械作用下出現(xiàn)嚴(yán)重的破滅重組，使得混凝土出現(xiàn)不密實(shí)而導(dǎo)致的自然孔洞的形成，或是產(chǎn)生出不規(guī)則的較大氣泡。對(duì)于流動(dòng)性較大的混凝土，振搗時(shí)的震動(dòng)力不宜過大，時(shí)間不宜過長(zhǎng)。但對(duì)于干硬性的混凝土，必須適當(dāng)加強(qiáng)震動(dòng)力和延長(zhǎng)震動(dòng)的時(shí)間。當(dāng)混凝土停止下沉并且表面不在出現(xiàn)氣泡時(shí)，則表示振實(shí)，那么方可停止振搗。

6、混凝土的配比設(shè)計(jì)不合理

　　在施工前的混凝土配比設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)所用的水膠比越大時(shí)，混凝土的結(jié)構(gòu)表面就會(huì)產(chǎn)生越多的氣泡。其是因?yàn)榛炷猎谂浔葧r(shí)其中的水達(dá)到了飽和狀態(tài)之后，多出的水會(huì)從混凝土中排出、并且會(huì)吸附在混凝土的結(jié)構(gòu)表面，被混凝土的自身養(yǎng)護(hù)面吸收，并進(jìn)入混凝土的表層，其后隨著表層被吸收的水分被空氣蒸發(fā)，而形成了氣泡。