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濟南悅恒機械有限公司主營：榨油機設備,精煉油設備,食用油成套設備生產線,動物油設備

機理

蠟分子中存在酰養基使蠟帶有微弱的極性，因此蠟是一種帶有弱親水基的親脂性化合物。溫度高于40℃時，蠟的極性微弱，溶解于油脂，隨著溫度的下降，蠟分子在油中的游動性降低，蠟分子中的酯鍵極性增強，特別是低于30℃時，蠟呈結晶析出，并形成較為穩定的膠體系統，低溫持續，蠟晶體相互凝聚成較大的晶粒，密度增加而形成懸濁液，由此可見，油和蠟之間的界面張力隨著溫度的變化而變化。兩者界面張力的大小和粘度呈反比關系，這就是為什么脫蠟工藝必須在較低溫度下進行的理論依據。

精煉步驟：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉，溫度至65度左右加鹽水后，將轉速降低至5r/min-35r/min轉，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質多數為磷脂，也有與磷脂相結合的蛋白質、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質進行吸附，使油脂色澤透亮。

脫色溫度條件與白土用量：

豬油：在95-100度，反應15-25min，白土用量0.5 -0.25 。

牛油：在95~100度，反應25min，活性白土用量1.5 -0.3 。

4、脫臭：在脫色與脫臭進行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂的溫度高達240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進行熱交換，之后流至冷凝器。

一、油質好

本機凡是與油脂接觸部分均采用食品型不銹鋼，在脫色、脫臭高溫條件下無有害物質從金屬中析出，油質更好。

二、節能

采用多重熱交換工藝，使精煉中的熱能可充分利用，降低蒸汽消耗量，起到節能效果。

三、加工速度快

采用連續式的脫酸脫臭工藝，油脂色澤好，精煉速度快。

四、減少白土用量

預混和蒸汽攪拌脫色工藝，更大程度降低白土使用量。因在負壓條件下進行，無氧氣接觸，效果更好。

五、提升生產量

連續式堿煉工藝，縮短油與堿液混合時間降低油的皂化率，提升了生產量。

六、提升香味

在脫色脫臭高溫條件下，油脂發生美拉德反應，提升油脂香味。