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強力噴淋清洗烘干機

技術方案

一、設備型號、名稱：ZH-PLW-1強力噴淋清洗烘干機。

二、清洗工件：用于箱體，機閘類零件，油道管路及零件外表面。

三、清洗目的：去除零件加工后表面的灰塵、鐵屑等雜質。

四、清洗工件的尺寸及重量：

工件尺寸≤φ700×600mm， ?重量≤50kg/套。

五、清洗介質：水、清洗劑、緩蝕劑。

六、清洗節拍及清洗后工件的清潔度：

約15分鐘/套。工件清洗后，外觀潔凈，達到清洗目的。

七、清洗工藝：

1、工藝流程：

人工上料→自動進料→高壓噴淋旋轉粗清洗(清水＋清洗劑＋緩蝕劑)→高壓噴淋旋轉精漂洗(清水＋清洗劑＋緩蝕劑)→風切脫水→手動補吹（可以根據需要操作者選擇使用）→人工下料。清洗籃轉入烘干艙→關閉艙門,啟動烘干按鈕進行烘干→開艙門,工件出艙完成烘干。

2、整個清洗風切過程為：

a、進料：在上料工位（下料工位）人工將工件安放裝夾于清洗工裝夾具內,將工件送入高壓噴淋工位進行高壓噴淋清洗；

b、高壓噴淋旋轉粗清洗：工件進入此工位后，高壓噴淋泵抽取二級沉淀過濾貯液粗清洗槽次級槽內的液體對工件進行高壓噴淋沖洗，將工件表面的雜質沖洗掉，噴淋后的液體經粗過濾網流回二級沉淀過濾貯液槽初級槽。在噴淋粗洗過程中，工件隨底盤進行緩慢旋轉，以使工件全部表面接受充分的噴淋沖洗。

c. 高壓噴淋旋轉精漂洗：工件粗洗后，高壓噴淋泵抽取二級沉淀過濾貯液精漂洗槽次級槽內的液體對工件進行高壓噴淋漂洗，將工件表面進行漂洗，噴淋后的液體經過濾網流回二級沉淀過濾貯液槽初級槽。在噴淋漂洗過程中，工件隨底盤進行緩慢旋轉，以使工件全部表面接受充分的噴淋沖洗。

d、風切脫水：噴淋漂洗后，關閉噴淋噴嘴，開啟吹氣風嘴，對工件進行風切脫水，將工件上的水分吹干。風切過程中工件同樣進行緩慢旋轉，以保證表面吹干均勻。

e、出料：工件完成清洗及風切吹干以后，旋轉機構停止，可以根據需要使用手動噴槍，對工件進行吹干，然后手動將工件從工裝夾具內取出，完成工件的整個清洗及吹干的過程。

3、整個清洗風切過程均在PLC的控制下完成，根據工件的形狀及污垢情況通過PLC編程控制可改變各工位清洗風切吹干時間。由于進料與出料在同一區段，故可由一人完成工件的上下料，操作方便，亦可降低成本。

八、清洗工裝：

人工將工件直接卡入清洗工裝夾具指定位置，這樣便于裝卸工件。

九、設備主要組成和基本參數：

本機為機電一體三工位強力噴淋清洗機，主要由高壓噴淋旋轉粗清洗區和高壓噴淋旋轉精漂洗區（風切去水區）、上料工作臺（下料工作臺）、旋轉機構、清洗工裝夾具、清洗液循環過濾噴淋系統、二級過濾貯液槽、排霧系統、氣動門系統、自動溫控電加熱系統、手動噴槍、機架，烘干艙、熱風循環系統以及電氣控制系統等組成，結構緊湊、使用可靠、維護簡便。塑。

十.附件設計：

1.在清洗艙側壁靠近門框處設壓力水用和壓縮空氣用快速接頭各一套，水用噴槍和氣用噴槍各一把。用于噴淋和吹干的人工操作。

2.在清洗艙的內壁和外壁之間對稱設置照明燈，在內壁開照明口并透明密封，用于設備運行時的觀察照明。

3. 清洗艙門上設觀察孔及筒形手套安裝口，裝筒形橡膠手套用于手動操作。

十一、設備主要技術參數：

1、清洗效率：約10分鐘/套(由工件的形狀及污垢情況確定)。

2、噴淋壓力：1～1.3 MPa； 壓力可達1.6 MPa

3、電加熱功率：噴淋粗清洗貯液槽：噴淋精漂洗貯液槽：

4、輸送鏈傳送速度：0.3～3.0米/分鐘；

5、設備主機外形尺寸（L×W×H）：約2500×3000×3000mm。

6、整機 耗電：約25kW。

十二、驗收標準：

1、甲方按技術協議對清洗設備的生產能力，基本結構，基本參數，用料及設備的基本運行過程進行驗收。

2、整機槽體、管閥等不得有漏液現象發生。

3、允許乙方在設備調試時做技術性調整。

十三、以上各技術參數和結構尺寸在乙方設計并制造前均可根據用戶要求作適當調整。