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高壓旋噴鉆機 地面注漿旋噴鉆機 自己行走三管旋噴樁機聚強

高壓旋噴鉆機施工工藝流程

（1）鉆機定位。移動旋噴樁機到樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1～1.5。就位后，首行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。

（2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入道篩網（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進道過濾網（孔徑為0.8mm），次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。

（3）鉆孔，其過程為：啟動樁機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向立架移動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。

（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。當達到設計深度后，接通空壓管，開動泥漿泵和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量，分別達到預定數值時開始提升，繼續旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。

（6）樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。

（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述4～6步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。

（8）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。

（9）移位。移動樁機進行下一根樁的施工。

（10）補漿。噴射注漿作業完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。

XPL-80A型高壓旋噴鉆機 旋噴鉆機 三管旋噴樁機

一、鉆機主要用途

本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機可進行普通回轉鉆進、空氣潛孔錘鉆進、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應用于基坑及邊坡錨桿（索）支護，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。

二、特點：

1. 施工效率同比XPL-60B增加了30。

2. 配備的動力頭回轉速度顯示裝置。

3. 配備的動力頭提升速度顯示裝置。

4. 配備的鉆塔垂直度顯示裝置。鉆機對孔、定位準確快捷。

5. 采用全液壓動力頭傳動，無級變速，鉆進，勞動強度低。

6. 配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設備移位方便、快捷。

7. 鉆機可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴工藝的需求。

8. 動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。

9. 轉速可達266轉每分鐘，提高了工作效率。

10. 鉆機可采用卷揚機，應用液壓控制，大大降低了勞動力，提高生產效率的同時提高了施工人員的保障。

GZB-40C型高壓注漿泵

?一、注漿泵用途

? ?GZB-40C型高壓注漿泵為高壓旋噴配套設備，主要為高壓旋噴提供高壓水泥漿。用于新建建筑物、高速公路、高速鐵路、地下鐵路等軟弱地基加固補強,用于基坑周邊、水電圍堰及水庫大壩的防滲處理。

二、注漿泵特點

? ?GZB-40C型高壓注漿泵是在原GZB-40A、GZB-40B的基礎上逐步改進而成的。與同類產品相比，其軸瓦式傳動可避免滾針式傳動的突然性事故，動力端工作壽命延長；其加粗的曲軸保證了永遠都沒有曲軸斷裂的情況發生；液壓端結構合理、拆卸方便，配件。為一款非常成熟適用的高壓泥漿泵。

三、注漿泵參數

? ?柱塞行程：100mm

? ?速比：1=7.2545

? ?柱塞沖次：169次

? ?吸入管直徑：50mm

? ?排出管直徑：16~25mm

? ?柱塞直徑：45、50、55mm

? ?輸出流量：96、99、110L/Min

? ?額定壓力：42、40、35Mpa(配90kw電機）

? ? ? ? ? ? ?35、30、28Mpa(配75kw電機）

? ? ? ? ? ? ?25、22、20Mpa(配55kw電機）

? ?電機型號：YCT335-4C

? ?電機轉速：1340r/Min

? ?外型尺寸：3050*1800*1150mm

? ?整機重量：3000kg

曲軸直徑133mm，不容易磨損，損壞；瓦式傳動，不易損壞，不影響現場的工程進程；泵頭鍛造保證了使用壽命。