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一、 機臺概況： PS系列多工位縮管機特性：本公司為了順應客戶需求，在普通二工位縮管機的基礎上研制開發的產品，主要針對復雜管端、多次成型的管件。該產品由微電腦控制、液壓驅動、伺服換模，達到一次裝夾，多次換模成型的目的。適應各種復雜管件的凹、凸節，漲、縮、擴等多種方式加工，依用戶加工產品變化模具，更換模具簡便，便于彈性生產。

二、 機臺構成： 本機主要由：
1、 縮管傳動系統：液壓油缸驅動，臺灣進口直線導軌作為載體，精度高，穩定性強。
2、 夾料機構：采用45#澆鋼件（非焊接件）制作，“C”型夾緊架鋼性強、堅固耐用，方便上、取管件。液壓系統加裝保壓閥，持久保壓，夾持力大。 3、 換模機構：采用三菱伺服電機驅動，臺灣進口直線導軌、滾珠絲桿作為載體，換模運行順暢、平穩、精度高。達到快速、精準、高效換模，換模精度保證在正負0.025mm。
4、 后頂定位裝置：裝有后頂緊座，調節螺栓至所需管件長度，鎖定螺栓，進一步增強管件夾持力，兼具定位和后頂緊功能。
5、 電氣系統：配有10寸高清觸摸屏，可依工件需要修改參數。系統配置采用日本三菱品牌，穩定可靠，有緊停、腳踏開關及經、外線感應裝置，確保工作安生性。
6、 液壓系統：采用一線品牌海特克，裝有風冷冷卻系統，省去了循環水冷的麻煩。

三、 機臺外形： 設備結構為臥式，上部份為工作臺，下部份為液壓系統及電氣系統。設備工作區有經、外線感應裝置，防止因誤操作發生傷害。
四、 工作節奏 每換一模僅需1.5秒。
五、 技術參數：
1、 最大管件加工能力：視型號而定（根據管徑、壁厚、成型面大小確定規格定做機型）
2、 最大縮管行程：110mm(可定制)
3、 換模次數：3~8次（按需要定制）
六、 保修： 整機保修一年，終生維修。