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生銹對鐵質工件來說是很常見的問題，往往很難，這時候就是噴砂除銹大顯其威力了。噴砂除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴砂槍噴在工件銹蝕的表面，既達到了快速除銹又可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備。工件在經過噴砂除銹工序處理后，表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高覆蓋層與零件的結合力。常用的噴砂除銹有干法噴砂、濕法噴砂除銹、無塵噴砂和高壓水噴砂除銹等。干法噴砂除銹塵土大，有礙環保，危害健康;濕法噴砂除銹雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％~15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內生銹，然后再涂保養底漆。無塵噴砂除銹是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂除銹主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

濕噴砂系統首先將特定的磨料與水充分混合，同時加壓排出多余氣體，通過設備上的氣動泵機對混合磨料進行無氣加壓，

輸送時可以實現可控的小流量輸送。在混合輸送到砂閥處時，通過相應的控制對混合磨料中的水進行霧化，同時通過系統的結構對砂料及水汽進行加速，當混合磨料到達噴嘴后進行了再次加速，終形成了高速低出砂量的水霧磨料流，在磨料流中含砂量極少，基本實現了每一粒砂料均對被處理件進行刻劃做功，在噴砂的同時，霧化的水汽對噴砂
產生的粉塵進行了水汽降塵，這與傳統的干法噴砂相比，在相同的清除速度下，我設備可以消除?92的氣載顆粒物，因此可以小化污染物排量和削減項目成本，從而提高工作效率。從而實現小耗砂量高噴效率的結果。（200KG磨料約可以工作3-4小時，普通常用噴砂機的耗砂量3-4小時要2700KG到3600KG）。我們的產品技術，可用于高濕度、雨淋甚至水下等眾多困難環境。