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三、需方需滿足設備使用的環境及公用條件

1.1環境條件：環境氣溫15～35℃，相對濕度85％以內，海拔高度80m以內；

1.2公用條件：

?電壓：380V±10％，50HZ±1％；

壓縮空氣氣壓≤0.8MPa,配減壓閥可調；

設備電源中性線與保護線分開，接線型式必須符合中華人民共和國電力行業標準《交流電氣裝置的接地》（DL/T 621—1997）中TN—S低壓系統接地型式要求；

設備在上述工作環境下能長期穩定工作

四、設備的技術參數

4.1工件加工外形尺寸: 可進行定制

4.2適用范圍：鍍膜設備襯板、擋板的表面清理

4.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 6000*1200*1000(mm)

4.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa

? ? ? ?隨著時代的不斷進步和發展，人民對事物的要求越來越高、越來越嚴格；工業發展也一樣如此！該清理設備是用來清除玻璃鍍膜檔板上面的鍍膜層的，以讓檔板可以繼續使用。

? ? ? 以前的人工打磨的那種效率慢，浪費人力、物力，打磨不干凈、效果不好的時代即將結束；還有隨著環保越來越嚴格，以前的酸洗工藝（排放物污染環保、對人畜有致命的傷害）也是被禁止使用，所以噴砂工藝將代替原來的人工打磨和酸洗工藝；常規的噴砂處理設備經過不斷的發展、提高和完善，具有 的加工機理和 的加工、應用范圍，噴砂設備在當今的表面處理行業中越來越受到青睞；

設備用途

噴砂噴丸設備已 地應用于機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種表面處理常見的表面清理設備。

設備功能

1.噴砂設備用于工件表面的清理噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。

2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理　　噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能　　噴砂設備可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的 性和抗疲勞強度。

4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工　　噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

設備優點

1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；

3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理 大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費用省；

6.噴砂設備不污染環境，省去了環境治理費用；

4.5耗氣量：3m3/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)

4.6除塵箱噪聲：≤85分貝

4.7電源：380V/50HZ，三相五線制

4.8噴砂效率：實際效率還需根據具體工件及其工藝要求定

4.9工件重量：≤150Kg/件

4.10輸送方式：人工裝卸工件

4.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

4.12設備照明：采用LED-30W筒燈3盞

4.13磨料種類：剛玉類磨料或鋼砂類磨料

4.14磨料回收方式：氣力回收旋風分離循環使用

4.15?機艙內防護方式：采用聚氨酯板防護

4.16?回砂管：采用 軟管，柔性連接，方便安裝

4.17?除塵箱：采用唐納森高效濾芯除塵器，脈沖反吹自動清灰，除塵效果好

4.18?噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調試、維護用

4.19人員分配：1-2人

4.20裝機功率：約5.6 Kw（不含所需空壓機功率）