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導流洞鉆孔臺車設定故障檢測次序法：

1.節省排除故障的時間減少停機損失提高工作效率，減少導流洞鉆孔臺車拆裝過程帶來的不利影響，不能不加考慮不分先后地逐一拆 卸與檢查液壓元件與部件，而是有選擇有側重有次序地檢查液壓裝置的內部狀況.因此必須設定一個合理的故障檢測 次序。在故障分析過程中，應先對最可能存在的故障懷疑點作深入的檢查，當發現第一懷疑點并不是真正的故障點時，在檢查可能性相對較大的故障懷疑點。

2.按故障原因可能性大小排序的依據如下:

（1）與故障原因相關的特征信息比較明顯地出現。

（2）與故障原因相關的初始原因（原因的原因）比較充分地存在。例如元件使用時間長是元件損壞的原因，元件損壞又是癥狀的原因，故元件使用時間也是判斷它是否損壞的依據。

（3）按照有關的統計結論確定故障原因的可能性大小。

按拆卸分解與觀察液壓元件部件的難易程序排序：

1、先檢查比較容易觀察測試或易于拆卸的液壓元件與環境因素（如液壓油、電器系統等）。

2、在檢查較難拆卸的液壓元件，特別是體積大、質量大的液壓元件；

3、先檢查液壓元件外部因素，在檢查液壓元件內部；

4、在檢查比較簡單的液壓元件，在檢查結構功能比較復雜，其狀況不甚了解的元件。

5、對各液壓元件而言，應先檢查閥，在檢查泵和馬達與液壓油缸、液壓輔件等。

不管采用哪種方法診斷液壓故障，都要合理設置故障排查的次序與路線。不同的情況下，故障排查次序與路線設置有一定的區別。故障診斷的路徑：是根據實際情況不斷優化改進，以取得更好地效益。液壓系統越是龐大，情況越是復雜，現場工作越是要重視合理排序。必須對引起故障的各個因素逐一進行深入系統的分析，同時要認真研究導流洞鉆孔臺車系統原理圖，結合液壓技術知識和經驗，抓住主要重點問題。