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??石墨烯耐酸堿防腐蝕涂料

??對防腐涂料來說，傳統防護涂層受限于自身材料性質及工藝，對金屬基體的腐蝕防護作 用往往不理想，個別性能突出的成本又很高，降低了涂層的性價比，而且相當一部分涂層因 含鉛鋅或鉻酸鹽等重金屬或有毒物質，存在一定的環境污染風險，也消耗了大量的不能再生資源，不利于社會經濟的可持續發展。因此，開發各類新型長效環保的海洋重防腐蝕涂料成 為新熱點。石墨烯良好的導電、導熱性能對金屬服役的環境提供了有利條件。石墨烯還是目 前為止非常薄的材料，其對基底金屬的影響可以忽略不計。同時還兼具高的強度和良好的摩擦 學性能，不僅能提高導電性或耐鹽霧性能， 還能進一步降低涂層厚度， 增加對基材的附著 力，提升涂料的耐磨性，更具有韌性好、 附著力強、 耐水性好、 硬度高等特點， 其防腐 性能超過現有的重防腐涂料。

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?一、石墨烯防腐蝕涂料的用途

?????用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺等鋼結構部位構筑物 的特種工況環境的腐蝕與防護，油氣田井管涂層特種防腐蝕保護；也可用于強腐蝕工況環境 的工件與設備保護。

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二、涂料組成 涂料分為底層涂料與面層涂料兩種。

???每種涂料均由甲乙兩種組分構成。

?????底層涂料

??????????????????????????甲組分（黑色液體）

??????????????????????????乙組分（棕黃色液體）

?????面層涂料

??????????????????????????甲組分（黑色液體）

??????????????????????????乙組分（棕黃色液體）

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三、主要技術指標

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四、施工方法

?1. 表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除金屬基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧 化層及余物。處理干凈的表面應及時進行噴涂工藝，以免金屬基材再次生銹或者產生其他雜 物，影響噴涂工藝和涂料性能。除銹等級應達到 GB/T8923 規定的 Sa21 /2~3 級的要求。

?2. 配漆 涂料使用之前要進行充分的攪拌，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中,混合均勻。熟 化二十分鐘后方可使用。

?3. 涂漆 刷涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀釋劑xf-1。施工時盡量做到涂層薄厚均勻、光滑、 無氣泡和無流淌。在常溫下條件下每隔 4 小時可涂一遍。涂裝程序見表 2。 每次涂漆完畢，要及時用稀釋劑清潔涂裝工具，以備下次使用。若使用噴漆工藝，要及時將噴槍及軟管進行清洗，防止涂料固化將儀器堵塞。

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五、注意事項

?1. 涂料儲存期為 1.5 年，超過儲存期后使用前應進行性能指標化驗，若合格則可使用。

?2. 涂料中應含有有機溶劑，在施工過程中應注意通風，嚴禁明火。

3.?在表面處理工序、空氣中的粉塵含量不得超過 GBZ1 的有關規定。

?4. 作業線中的所有旋轉和運動機械均應著防護罩等安全措施。

?5. 噴涂區的電器設備應符合國家有關爆炸危險場所電氣設備的安全規定，電氣設備應 實施整體防爆，操作部分應設有觸電保護器。

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