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　　要么通過多污染物協同控制技術，利用活性炭催化劑進行多污染物控制。煙氣中SO2等污染物被吸附在活性焦內脫除，凈煙氣外徘。吸附SO2達到飽和的活性焦，輸送到解析塔進行加熱再生，回收高濃度SO2混合氣體，送入硫回收系統制備硫回用。若注入氨會發生選擇性和非選擇性催化還原反應，將NOx還原為N2和H2O。注氨有助于提高活性焦的脫硫活性，降低活性焦的消耗。

　　由于煙氣中含有堿金屬，重金屬，還可導致催化劑中毒，從而影響系統的脫硝效率，并且目前該技術所使用的催化劑能否在水泥行業中長期穩定運行，還有待考察。活性焦干法脫硫脫硝一體化技術。是利用活性焦物理和化學吸附特性。將污染物脫除的干法煙氣處理技術。對煙溫的要求低優點是脫硝的效率高適宜溫度為120-160℃的煙氣進入吸附塔。另外SCR系統因需要在原有的SNCR系統上增加除塵系統但是其投資成本卻很高并且可以實現NOx的排放SCR技術是國外同行借鑒傳統脫硝工藝的基礎上提出來的。

　　塵濃度，水分，氧和SO2濃度等指標滿足脫硝工藝要求(表，然后進入脫硝塔，而作為還原劑的NH3有氨儲罐直接由塔頂噴入，與煙氣混合。脫硝塔中裝填整體或者散裝的催化劑，煙氣經布氣管道進入脫硝區，經過催化劑層時，煙氣中的NO，ONH3充分基礎，在催化劑的催化作用下，NO被還原成N2和H2O，通過床層后的煙氣直接達標排放。新型低溫脫硝技術的工藝流程待處理煙氣首先由風機送入預處理系統進行除塵。

　　調質。使煙氣的溫度。焦化行業中焦爐煙氣是主要的廢氣排放源。當前，焦爐煙氣常用脫硝技術主要包括低氮燃燒技術，選擇性催化還原技術和氧化脫硝技術等。在眾多的脫硝技術中，低溫SCR煙氣脫硝技術是焦爐煙氣脫硝技術中相對成熟和可靠的工藝，脫硝效率較高且易于控制，運行可靠，避免對大氣造成二次污染。低溫脫硝催化劑是制約低溫SCR脫硝技術發展的主要問題。