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高壓旋噴灌漿施工

（1）地面試噴：鉆孔驗收、高噴臺車就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。

（2）開噴：噴管先至深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進行噴射灌漿。

（3）高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復高噴灌漿長度不小于0.3m。

（4）在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后即使處理。

（5）當孔內(nèi)出現(xiàn)嚴重漏漿，擬采取以下措施進行處理：

A．降低噴射管提升速度或停止提升；

B．降低噴水壓力、流量進行原地灌漿；

C．噴射水流中摻加速凝劑；

D．加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；

E．向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。

（6）在高噴灌漿過程中，水泥用量根據(jù)現(xiàn)場土層情況確定，保證180～250kg/m（180度擺噴）。

（7）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設計要求時，擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理。

（8）裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。

（9）高噴灌漿結束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。

（10）施工中如實記錄高壓旋噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。

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措施

(1) 設備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。施工時應控制好高噴樁的標高。

(2) 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。

(3) 高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。

(4) 高噴管下至距孔底0.5m時，應先啟動漿泵送漿，同時旋轉下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)達到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。

（5）高壓旋噴作業(yè)時各壓力參數(shù)如下：

三重管：

漿壓：0.2～3 MPa

水壓：20～30 MPa

氣壓：0.4～0.7 MPa

兩重管：

漿壓：20 MPa

氣壓：0.4～0.7 MPa

直徑達到Φ1300mm的旋噴樁采用三重管，小于Φ1300mm的旋噴樁可采用雙重管。

(6) 漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。

(7) 高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿（兩重管為氣、漿壓）壓力和流量達到設計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。

(8) 分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。

(9) 因故停機（卸管或處理故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.1～0.5 m處，重新開機作業(yè)，以避免回灌體出現(xiàn)新層。

(10) 遇到較硬地層時應降低提升速度，高噴參數(shù)達不到要求孔段應進行復噴。

(11) 采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。

(12) 為確保回灌體強度，冒漿不得回收和利用。

(13) 遇漏水孔段，應停止提升，繼續(xù)注漿，冒漿后再提升；漏失嚴重時應采取堵漏措施，并做好記錄。

(14) 高噴作業(yè)時，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調一致。

(15) 高噴結束后，要立即清洗管路設施。

(16) 各種記錄資料及時整理上報。