亚洲综合在线播放_久久视频免费在线_久久久黄色av_亚洲免费视频一区

合金結構

標準熱處理狀態下的合金結構由γ基體、γ′、γ″、δ和NbC相組成。γ”(Ni3nb)相是主要的強化相

是在主體中心具有四方有序結構的亞穩相，以盤狀分散和分散在基質中，并以連貫的方式沉淀。在長期老化或長期應間，

有向δ相轉變的趨勢，這降低了強度。γ′(Ni3(Al，Ti))相的數量少于γ″相，呈球形、分散沉淀、對合。

黃金有助于。δ相主要在晶界析出，其形貌與鍛造過程中的終鍛溫度有關，終鍛溫度為900℃，

針狀形狀在晶界和晶粒中形成并沉淀；終鍛溫度為930℃，δ相呈顆粒狀，分布均勻。終鍛溫度達到950℃，δ

相為短棒狀，主要分布在晶界。終鍛溫度達到980℃時，晶界析出少量針狀δ相，鍛件對持久缺口敏感。

性。當最終鍛造溫度達到1020℃或更高時，鍛件中沒有δ相析出，晶粒相應變粗，因此鍛件具有持久的缺口敏感性。偽造

在此過程中，δ相在晶界處析出，起到釘扎作用，防止晶粒粗化。

變形的GH4169合金中不允許存在L相。該相富含鈮，并存在于鑄錠的枝晶間，這降低了鑄錠的初始熔點。鋼錠

介質L相的固溶溫度與均質時間的關系見圖4-2。

GH4169的工藝性能和要求

由于GH4169合金中鈮含量高，合金中鈮的偏析程度與冶金過程直接相關。電渣重熔和真空電弧熔煉

焊條的熔化速度和質量直接影響材料的質量。熔化速度快，易形成富鈮黑點；如果熔化速度慢，它就會形成

鈮貧乏的白色斑點；電極棒表面質量差，電極棒出現裂紋，容易形成白點，提高了電極棒的質量。

控制鋼錠的熔化速度和提高鋼錠的凝固速度是冶煉過程的關鍵因素。為了避免鋼錠中元素的過度偏析，迄今為止一直采用這種方法。

鋼錠的直徑不超過508毫米

均勻化過程必須確保鑄錠中的L相完全熔化。鋼錠二級均勻化和中間坯二次均勻化的時間，

根據鋼錠和中間坯的直徑。均勻化過程的控制與材料中鈮的偏析程度直接相關。

生產中采用的1160℃、20h、1180℃和44h的均勻化工藝不足以鋼錠中心的偏析，因為

建議采用以下均化工藝:

1.1150~1160℃，20~30h 1180~1190℃，110~130h

2.1160℃，24h 1200℃，70h[20].

均勻化后的合金具有良好的熱加工性，鋼錠的鋼坯加熱溫度不超過1120℃。鍛件的鍛造

工藝應根據鍛件的使用條件和使用要求以及制造商的生產條件來確定。中間退火溫度用于開坯和鍛造生產。

度和最終鍛造溫度必須根據零件所需的微觀結構和性能來確定。通常，鍛造的最終鍛造溫度被控制在930

~950℃是合適的。

GH4169的焊接性能

該合金具有良好的焊接性能，可采用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。

對于處于直接時效狀態的零件，建議采用慣性摩擦焊來保持其強化效果，并選擇合適的摩擦焊工藝參數。

在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣和熱影響區還能保留強化相γ′和γ″以及δ相，因此接頭性能

可無明顯影響，直接時效鍛件可在鍛造狀態下摩擦焊接，然后在焊接后直接時效(系統iii)

，可獲得持久強度高的焊接接頭。