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襯板尺寸的大小應考慮搬運、裝卸和進出磨門更為便利等因素。近年來，襯板的尺寸已基本統一，寬度為314mm，整塊襯極長500mm，半塊襯板長
為250mm，厚度40-50mm，質量約在45-55kg。襯板的固定方式主要有螺栓聯接和鑲砌兩種方式。當用螺栓固定襯板時，要使襯板緊貼在筒體內壁上，
不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進入沖刷筒體，應在襯板與筒體間裝設襯墊。為了防止料漿沿螺栓孔流出，固定襯板的螺栓配有帶錐形面的墊圈。
在錐形面內填塞麻圈，擰緊螺母時麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺母或防松墊圈。

材料的抗磨性不僅取決于材料的組織和力學性能，還與磨損條件有著極大的關 系。鑄造高鉻襯板也同樣，對于相同成分、組織和力學性能的鑄造高
鉻襯板在不同的磨損系統 中所表現出的抗磨性會產生極大的差異。高 鉻鑄鐵試樣在兩體和三體磨料磨損條件下采用不同硬度的磨料時的相對抗磨性。

上述試驗結果的變化規律受到磨損損傷機理（兩體磨損以顯微切削為主而三 體磨損為顯微切削與顯微塑變疲勞的共同作用為主〉、磨料與碳化物的相對硬度、 碳化物體積分數、基體組織的力學性能等方面的影響。

鑄造高鉻襯板具有較高的含鉻量、良好的硬度，同時具有較普 通白口鐵高的韌性，因此廣泛應用于各種磨料磨損場合及各種高溫磨損和腐蝕磨損的工況。目前電力和建材行業干式球磨機已廣泛使用鑄造高鉻襯板磨球，在冶金礦 山濕式球磨機中鑄造高鉻襯板磨球也具有較好的抗磨性。

在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對生產此類鋼種鑄件缺乏必要的認識。現對具體操作做簡要的說明，供生產者參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造由于技術成熟，生產效率高而廣為推廣。也有采用特種鑄造的，特種鑄造是




指在鑄型材料、制型方法、金屬液充型形式和金屬在型中凝固條件等方面與砂型鑄造有顯著差別的鑄造方法。特種鑄造包括：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、反壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、消失模鑄造、石膏型鑄造、陶瓷型鑄造、連續鑄造、真空吸鑄、細晶鑄造、電磁鑄造等



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