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一、廢舊輪胎煉油設備行業背景分析：

工業經濟的發展帶來了進步，同時也帶來了問題。一方面，需求飛速增長帶動經濟的發展；另一方面，也產生了很大的資源消耗與環境污染。面對資源逐漸枯竭、環境日益惡化的地球，人們開始尋找既能保護環境又可以發展經濟的途徑，廢輪胎是難以處理的，為了解決廢舊輪胎，本廠生產的輪胎裂解設備，能做到無三廢排放。設備有尾氣燃燒再利用裝置。以輪胎油為例（也可以用天然氣），設備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環冷卻系統水循環使用，沒有廢水排放；廢渣因經過幾百度的高溫處理，可以精煉，應用范圍及廣，可燃氣是廢輪胎熱解的能量來源，油品和熱解炭黑為廢輪胎熱解的主要產品，而從產品的品質和價值講，裂解設備很好的解決了環境污染問題，不會造次二次污染。在解決問題的同時也有了很大的經濟效益。

我公司是一家生產廢輪胎煉油設備的現代化管理企業，生產過程中，采取現代化的管理模式，在產品質量上不斷向高層次邁進,本公司有產品研發人員、工程師、技術員組成的開發團隊，本公司通過了ISO9001、ISO4001質量和環境體系，長期致力于對產品的開發和研究，把質量和服務做好。

二、廢舊輪胎煉油設備工藝介紹：

第1步：上料——用小型抓機把廢舊輪胎放在液壓上料器料斗中，通過自控式液壓上料器自動進入反應釜中，上料結束后關閉上料門。

第2步：加熱——可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺設備裂解過程中產生的多余不凝氣）對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升到260度左右裂解油氣通過反應釜的出油氣口進入冷卻系統液化成油進入中間油罐。

第3步：不凝氣處理——伴隨油一起流入油罐的有不凝氣，這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理——通過燃燒產生的煙塵，由引風機抽到普通除塵系統中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣，然后水蒸氣會進入工業凈化裝置進行達標排放處理，出來的為水蒸氣狀態。

第5步：出渣（炭黑）——反應釜溫度降到150度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，出渣過程無塵。

第6步：出鋼絲——打開進料門后使用自動出鋼絲機器出鋼絲，出鋼絲時配合抽風除塵設備，無粉塵。

注：不凝氣是常壓下不能冷凝的氣體。風送設備是負壓氣力輸送。

三、廢舊輪胎煉油設備適用的原材料：

不同原材料需要使用的機器大致是一樣的，主要是裂解過程有一些不同，我們的技術員會對你們進行操作培訓。您可以郵寄樣品到我們公司，可以對您的原料做出油率測試。

四、廢舊輪胎煉油設備終端產品和用途：
1、40輪胎油
* 可以直接賣掉。
* 可以使用蒸餾設備得到柴油和輕質油。
* 可以作為燃料。
2、38炭黑
* 可以直接賣掉。
* 可以使用炭黑精煉設備做成精細炭黑。
* 可以使用炭黑造粒設備做成顆粒。
3、15廢鋼絲
* 可以直接賣掉。
* 可以使用液壓打包機做成鋼塊便于運輸和儲存。
4、7油氣
* 可以通過燃氣噴槍作為燃料使用。
* 多余的廢氣可以通過儲存系統儲藏。
注：不同類型輪胎產品收率會有差異，上述數據只作為參考。
五、選擇我們的6大理由：

六、廢舊輪胎煉油設備項目的經濟效益分析（以日處理15噸為例）：

注：可以電話或微信咨詢效益情況。


七、廢舊輪胎煉油設備的發貨現場：

八、廢舊輪胎煉油設備項目工程案例：