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安康鋼鐵廠防磨料施工 碳化硅龜甲網耐磨膠泥

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防磨料在易磨損部位發揮較好的防磨作用，從而減少為了更換或維護設備易磨損部件而增加設備停機時間和次數，在很大程度上提高了其生產效率。在施工現場，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機，然后將研制液體無機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

防磨料所使用的骨料為很好的金剛石，粉料為耐酸堿結合劑，經過膠水加工攪拌而成，其強度能達到：

耐壓強度（110℃×24h）:161

抗折強度（110℃×24h）：17.8

體積密度（g/cm）：2.85

耐磨性（g/cm2）：1.1

線變化率（）：0.2

導熱系數（M/m.k）：1.5

耐熱性（℃）：850

防磨料在生產和加工環節中是相當嚴格的，其配料是由二十多種優良耐酸堿結合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現場的使用也有嚴格的要求，工況及企業在使用耐磨陶瓷涂料的時候經常會遇到一些問題，現在就給大家做一個解析，常見的問題如下：

1. 焊接；施工中要錨固焊接底部骨架龜甲網，龜甲網的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現由于震動或者風速過大而導致龜甲網松動或者脫落。

2. 檢查焊接；龜甲網焊接完畢后需做初步檢查，不能出現漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。

3. 準備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

4. 開始攪拌；加入定量的固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分攪拌均勻，然后加入定量的膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。

5. 涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及保護帽等防護用品，如果在高空作業需要佩戴合格的帶，從桶內取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網上，保證不能有空洞或壓不實的現象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現起層現象。

6. 檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現象，如果發現及重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。

7. 保養；高強耐磨涂料需過了保養期達到理想強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。

防磨料，防腐涂料施工性能和涂裝工藝研究，確保防腐涂料的耐腐蝕性的使用。名拓耐磨材料有限公司防腐涂料工程師指出，從防腐涂料涂裝一體化的理念出發，重視涂裝施工性能防腐涂料對不同底材的處理程度的適應性、防腐涂料對施工方法和施工工藝的適應性、防腐涂料對施工環境的適應性的研究。不斷優化和提升防腐涂料的綜合性能，加強防腐涂料配套體系和性能評價，提高配套體系的科學性和合理性，適應不同腐蝕環境的要求。尢其是設備設施的保養或重涂過程的涂裝工藝，表面處理和配套體系，由原防腐涂料涂層損壞狀況差異，施工條件惡劣，應引起高度重視。