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木工除塵器少不了三個裝置，管道系統，風機系統，過濾系統。在這三個系統中，不同配置的結構和功能是不一樣的，但是基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過濾系統，風機工作使管道產生負壓吸塵。其中主要的是風機的配置和過濾布袋的性能。風機的配置是根據生產車間機器的個數機排列方式計算，這需要專業的人員計算配置，使得每個機器的過濾接口的風量達到一致，才能有效的除塵。除塵過濾布袋要根據不同的環境選擇，不同的木工車間產生的粉塵性質是不一樣的。含有木屑顆粒的氣流經過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統的運行阻力，降低系統的除塵效率，為此，本系統配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯、汽包及噴氣管等組成。根據木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。

木工除塵器技術特點

1、下壓進氣預設，克服二次揚塵。

2、除塵效率高。

3、家具廠專用除塵器濾料凈面橫插式結構，橫向換袋，滿足樓層不高的室內安裝；結

構緊湊，比傳統式產品減少空間30％；由于接納可靠的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應用環境下的過淋風速較反吹風清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，對于木工脈沖除塵器在使用時注意:

一，含塵氣體由灰斗部進氣口進入過濾室，后經過除塵濾袋過濾，粉塵阻留于袋表面。而過濾后的清潔空氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。對除塵器的運行要實施運行管理，及時記錄，如果出現清灰效果不好現象，應注意是否有除塵濾袋損壞。

二，隨著濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，木工脈沖除塵器設備阻力上升到設定值時，時間繼電器輸出信號，脈沖控制儀開始工作，發出命令信號，脈沖閥逐個開啟，壓縮空氣通過噴口對濾袋進行吹氣清灰。脈沖控制儀的噴吹頻率也可實現手動控制，用戶應根據自己的實際情況進行設定，以免由于噴吹頻率影響木工脈沖除塵器的除塵效果。

三，在反向氣流的作用下，粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出。將全部濾袋噴吹清灰結束后，木工脈沖除塵器恢復正常工作，整個除塵工作結束。

家具廠專用除塵器采用慣性分離與過濾除塵相結合的工作原理，能有效處理高濃度的混合粉塵氣流，可有效分離5um以下的細微粉粒，是傳統旋風除塵器的理想替代產品，適用于各種木器廠家具廠木地板廠等的實木刨花,人造板顆粒,木質纖維的集塵除塵.

　鍋爐除塵器的阻力分為兩部分，本設備的設計阻力為1200Pa，一部分是設備的固有阻力(即原始阻力)。這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。鍋爐除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當;除塵器各倉室進風的均勻度;導流系統設計是否合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。鍋爐布袋除塵器的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在10001200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。

? ?鍋爐除塵器投運或大量新換濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環。投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應大于120，二是鍋爐無大油投入。投入除塵器主路關旁路時，應聯系值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提前投入。

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