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2.2材料的技術指標控制

　　原材進場時，廠家必須按批次提供質量證明文件。材料進場后隨時進行現場檢查及時進行現場見證取樣，護樣選樣工作、對不合格原材料及時進行清場。材料進場后應按不同規格及品種分別堆放，不得混入雜物及受到污染。水泥及摻合料必須有防潮防雨措施。水泥及摻合料儲存不得超過3個月。

　　2.3計量攪拌

　　計算出施工配合比，進行嚴格計量。規范攪拌時間，特別摻有外加劑和礦物摻料應適當延長攪拌時間，嚴格控制水灰比及礦物摻料。

　　2.4現場澆筑

　　嚴格控制混凝土澆筑的時間，沁水及初凝以后的混凝土嚴禁進入施工現場。剪力墻混凝土應分層進行澆筑，每層澆筑厚度宜為300～358mm，分層循環澆筑，當混凝土落距大于3m時宜采用串筒、溜槽或振動流管等輔助設備，大體積混凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于500mm。

2.5拆模養護

　　混凝土澆筑過程中宜多留幾組同條件試塊，以確定拆模時間。混凝土拆模后，要及時加以覆蓋、澆水濕潤養護，對有抗裂抗滲要求的混凝土養護不應小于14d，豎向構件的養護如地下室剪力墻很難加以控制，必須采取必要的措施，防止水分過快散失，不必要的干縮裂縫及影響水泥的正常水化反應。剪力墻在拆模后，及時在上部架設一道水管，每隔100～150mm鉆一個小孔，孔眼朝向混凝土面，根據現場氣溫定時進行送水養護，保證混凝土表面濕潤，這樣的濕潤較為均勻，效果好。還有一點需要注意的是地下室剪力墻結構要求或上部平面布局要求，剪力墻往往被柱子分割成若干段，設計在一定距離內設置膨脹加強帶，除柱子主筋外，還設有箍筋，箍筋間距為100mm，這樣混凝土在初凝后就失去流動性、可塑性。在施工中卻必須遵照設計，在有防水要求的地下室剪力墻混凝土施工中應采取微膨脹混凝土，就可以解決被柱子隔斷的每段剪力墻的收縮裂縫。