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3 混凝土的異常凝結

　　①、急凝：混凝土攪拌后迅速凝結。這種現象在日常工作中很少遇見，一般就是：水泥出廠溫度過高、水泥中石膏嚴重不足、外加劑與水泥嚴重不適應、熱水與水泥直接接觸等。

　　②、凝結時間過長：這種現象就經常遇見，它可分為兩種情況：A、整體嚴重緩凝；B、局部嚴重緩凝。種情況多半是由外加劑原因造成的，由于摻加了不合適 的緩凝組分（有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結時間變化顯著），或外加劑摻量超出了正常摻量，造成了混凝土的過度緩凝。第二種情況如樓板或墻體混凝土的絕 大部分凝結正常，局部混凝土緩凝，原因可能有：a、外加劑采用了后摻法，混凝土攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；b、現場加水，混凝土粘聚性降低，發生泌 水或離析，澆搗時振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對過量；c、外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，造成混凝土局部過度緩凝。

　　4 混凝土“硬殼”現象

　　澆筑混凝土后，混凝土表面已經“硬化”，但內部仍然呈未凝結狀態，形成“糖芯”，姑且稱之為“硬殼”現象。并且常伴有不同程度的裂縫，該裂縫很難用抹子抹 平。這一現象經常出現在天氣炎熱、氣候干燥的季節。其實表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分過快蒸發使得混凝土失水干燥造成的。表層混凝土的強度將降 低30左右，而且再澆水養護也無濟于事。除了氣候因素，外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類也都有一定的關系，外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時容易 形成硬殼。使用礦粉時比粉煤灰更為明顯。

　　解決辦法：

　　①、對外加劑配方進行適當調整，緩凝組分使用磷酸鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等；

　　②、使用粉煤灰做摻合料，其保水性能比礦粉優 異；

　　③、如表面產生細微裂縫，可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫，以免進一步形成貫穿性裂縫。

　　④、最有效的辦法應該是施工養護措施，即盡量避免混凝土 受太陽直射，剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養護方法。