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設備概述：

??????水平式（臥式）全自動拉鏈袋四邊封包裝機是本公司科研人員在多年包裝機行業經驗的基礎上，加上吸收國外先進技術，結合國情，嚴格按‘GMP’規范要求，專門針對四邊封包裝而設計的國內先進產品，該機集制袋、裝產品、打印批號、四邊封口、開撕裂口、切斷、自封條的焊接、切片、輸送和包裝成品輸送全部一次性完成。整機采用人機界面，主機全部伺服電機控制，制袋長度精確穩定，具有左右自動糾偏、前后光電對版、六組溫控、裝片自由設定等特點，四邊封包裝機的試制成功，結束了產品用手工包裝的歷史，該機性能優越，科技含量高，是四邊封自動包裝的首選設備。

??該設備是由我公司獨自研發、生產及銷售一體的的新型設備，經過多年的努力，至今設備已成功完成，整條生產線是由模切機和拉鏈袋四邊封包裝機2臺設備聯機而成，可單機或整條生產線銷售，整體機身材質均由高端不銹鋼制成，內部電器均由美國AB品牌提供。功能、技術、性能等方面都已得到用戶的認可和贊許，

? ?該設備流程由切片機組 一級負壓帶 二級負壓帶 拉鏈條四邊封包裝機組成。在國內外有著不小的反向。

? ?該設備無論出口還是內銷，設備可鏈接無線或有線端，可以遠程操控，從而解決了客戶朋友和較遠地區客戶的后顧之憂。大大減少設備在運行中出現問題的解決時間，讓所有用戶從此不再擔心，不再猶豫；告別人工裝袋的時代，啟動全自動模式，

? ?該設備屬于高端設備，走向高端客戶源，為大家提供高端服務。

設備工藝流程：

將涂布好的規定尺寸的膏卷掛在主副雙工位伺服控制的放料輥上，經過儲庫裝置，在不停機狀態下自動接料，通過牽引工位，“s”型分切工位、縱向分切u工位，進行兩側分離5-20mm后進入負壓模切輥模切，再轉移至一級真空輸送帶，經過伺服控制的頂料裝置轉移至二級輸送帶，此時膏片在二級輸送帶上進行照相檢測（后期在袋裝產品處統一剔除），同時在二級輸送帶上通過一個伺服電機控制的五道敲料裝置向下敲擊至三級輸送帶，三級輸送帶設計為疊料裝置，每次每道撥走2片至內包裝機輸送鏈槽內。

膏片通過鏈條輸送機構，進入包裝袋，先進行自封條封合，再進行連續3次縱封（后有水冷裝置，防止褶皺變形），再進行自封條兩端壓扁，然后進行連續3次橫封（后有水冷裝置，防止褶皺變形），過程中經過糾偏裝置，防止過程跑偏。然后經過封合兩側切割廢邊，再進行滾刀橫切，再將模切照相檢測、裝袋后厚度檢測（片數是否符合要求）不合格品進行剔除。

設備的適用范圍：

巴布貼、膏藥貼、醫用口罩等需要包裝的片狀產品。