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淄博槽式超聲波清洗機

　　主要性能特點：清洗器操作采用單片機清洗器主體材質為304質不銹鋼數顯產品出廠日期及累計工作時間數顯超溫度、超電壓、超電流、低水位保護指示數顯、記憶、設定超聲時間、功率、溫度、液位清洗器具有良好的密封、隔音、隔熱效果清洗器采用PTC貼片加熱方。

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　　1.切記在空槽的狀況下不能開啟清洗器，以免損壞機器。2.放/換清洗液時必須關斷電源。3.除特殊定制機抗腐蝕機型外，禁止使用腐蝕性強和易燃的溶液作清洗液，以免腐蝕容器和發生危險。4.清洗量以容積的1/2至2/3為佳。5.機殼必須接地良好、可靠。

結構組成

　　該清洗機主要由超聲波發生器、換能器、電解電源，清洗槽、防銹槽、循環過濾系統 控制系統等組成的一條半自動清洗線，對工件進行超聲波空化清洗，電解除高溫氧化物的物理做用過程 。

電解清洗工作原理

　　負極產生氫氣。把要清洗的金屬部件放入電解槽的正極，在電解過程中，在金屬表面會有細小的氫氣產生，這些小氣泡促使污垢從金屬表面剝離。電解清洗是在電流作用下物質發生化學分解的過程的清洗方式。

超聲波清洗工作原理

　　利用超音頻電能，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動，并產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長，而在正壓區迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長、迅速閉合稱為空化現象。在空化現象中氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續不斷產生的瞬時高壓就象一連串小爆炸，不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就超聲波清洗的基本原理。

五.技術特點

　　清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。

　　清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

　　對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。

　　對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。

　　超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。

　　這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。

　　超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑（RT-808超聲波清洗劑）對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。

超聲波除油

　　將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過程處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質量、降低化學藥品的消耗量。尤其對復雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費時的手工勞動，防止零件的損傷。

　　KQ系列超聲波清洗機是采用國際、成熟的電路設計制造的；元器件采用的器件，并經過嚴格的質量檢驗；再經過的加工工藝制造而成的新一代功率超聲清洗設備，工作可靠，效率，輸出功率。KQ系列缸體零部件超聲波清洗機是用于發動機及變速箱零部件清洗的經典機型，小到搖臂軸,大到發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體都可以實現快速徹底的清洗。

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　　所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比方法可幾倍到幾十倍，清潔度也能達到標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較的，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。