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?ABS塑料ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯具有抗沖擊性和韌性；苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性。上述三組分的特性使ABS塑料成為一種“質堅、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料。調整ABS三組分的比例，其性能也隨之發生變化，以適應各種應用的要求，如高抗ABS、耐熱ABS、高光澤ABS等。ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、擠出、熱成型等方法成型，可進行鋸、鉆、銼、磨等機械加工，還可進行涂飾、電鍍等表面處理。ABS塑料還是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料強度高，輕便，表面硬度大，非常光滑，易清潔處理，尺寸穩定，抗蠕變性好，宜作電鍍處理材料。其應用領域仍在不斷擴大。ABS塑料在工業中應用極為廣泛。ABS注射制品常用來制作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出制品多為板材、棒材、管材等，可進行熱壓、復合加工及制作模型。

ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。
ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。 ?ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。近年來在電子電器市場，ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。

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ABS在汽車內飾的要求條件：汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件： [1]1.良好的流動性 2.優異的抗沖擊性 3.易加工成型 4. 易著色、噴涂 5.低氣味 6.良好的耐腐蝕性 7.亞光效果ABS塑料材料展望ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分 的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下 少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1。 ?熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。 ?模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 ?注射壓力：500～1000bar。 ?注射速度：中高速度。 產品加工條件 : 于90~105°C下烘料約3小時 射出套筒溫度介于220~250°C 射壓為50~70kg/cm2 保壓為40~60kg/cm2 背壓為5~15kg/cm2 模溫為30~70°C 備注：在射出周期中勿將熱融膠長期停留在加熱管中； ABS一般參數 ? ? ? ? ? ? ?比重: 1.05克/立方厘米 ? ? 成型收縮率: 0.4-0.7 ? ? ? ? ? 吸水率: ? 0.2~0.45 ? ? ? 成型溫度：200-240℃ ? ? ? ?干燥條件： 80-90℃ 2小時 ?熱變形溫度為: ? 70—107℃ 使用溫度范圍: ? -40℃~80℃ ? ? ? ? ? ? 硬度: ? R65~115； ? ?ABS有兩種主要的工業生產方法： ? ?將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合后再共聚；在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當于生產2公斤石油。