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機器人自動噴砂房本設備滿足生產效率和產品表面粗糙度要求;本設備主要的技術特點有以下幾個方面;
多軸數控系統(6 1),單機器人結構,每個機器人6個坐標軸,2533mm的臂展, 位于噴砂室頂部的導軌,帶動機器人在Y軸方向移動,實現對工件的表面噴丸的全覆蓋。
配有一個工作臺車,用于工件的上/下料和固定,配有定位銷和定位傳感器,實現高精度定位。
采用的壓入式大容量的噴丸系統(容量90LX2)提供更長的噴丸時間,減少加料的頻繁次數,減少閥門磨損,穩定的丸流量控制噴丸系統和高回收系統,技術先進, 運行可靠穩定,維護費用低, 為零件提供理想的噴砂加工.
虹吸式丸料回收系統,由旋風分選器,振動分離器和儲料倉組成的可確保丸料的有效分離(確保噴丸效果).
流量閥和壓縮空氣控制閥可以控制丸流量,壓縮空氣壓力,確保丸流量的穩定性和清理效果.
產品特征：
噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內。防護服和可防止操作者受到磨料沖擊，通風裝置通過為操作者提供新鮮空氣。
噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂處理難達到的區域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數量的要求。
磨料運送方式是該設備設計的另一亮點。除了眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，迪砂在螺旋傳送機和振動橫格磨料傳送技術等方面具有豐富的經驗。對于大型工件一般采用開放式噴砂
特點：
1、采用自動化程度高的噴砂系統。
2、解決噴砂作業時產生的粉塵對環境的污染。
3、磨料自動地回收、分選與貯存，減輕了工人的勞動強度，提高了磨料的利用率。
4、生產和工作不受環境影響。
噴砂房主要由工作室、噴砂系統、磨料回收系統、除塵系統、工件運送系統、控制系統、照明系統等組成，是鋼結構件、焊接件及鑄件等表面除銹的理想場所。
噴漆房是處理漆霧的設備，它將噴漆過程產生的漆霧限制在的區域內并進行過濾處理。此外，采用噴漆房噴漆，能使操作者得到衛生條件和規范的工作環境，并為裝飾性要求較高的工件噴漆作業時，提供經過除塵的、保持一定溫度和濕度的施工環境。
應用：
在船舶、飛機、冶金、礦山、鐵路、橋梁、化工、車輛及重型機械工業制造中，金屬工件表面附著的大量鐵銹和污物雜質，影響了工件的焊接效果和表面噴涂效果。所以對工件表面進行除銹和除污就顯得非常必要，傳統的用鐵刷或化學劑清洗效果都不理想，且工效低、污染環境。