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【結(jié)構(gòu)組成】：

主要由上料橫移裝置、輸送輥道、拋丸清理系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、自動噴漆室、烘干室、漆霧處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

【特點(diǎn)】：
1、輥道變頻調(diào)速：變頻且可正反轉(zhuǎn)；
2、配有我公司特制的6臺QS034II型拋丸器，拋丸量大，效率高；
3、除塵系統(tǒng)配有新型LT-16型脈沖反吹清理濾筒式除塵器1臺，除塵效率高、安裝維修方便；
4、拋丸室體采用型鋼、板材鉚焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、剛性好；
5、室體內(nèi)裝有耐磨護(hù)板，耐磨、耐沖擊、使用壽命長；
6、采用迷宮密封，防止彈丸飛出；



我們的優(yōu)勢：

1.我司設(shè)有拋丸、噴砂技術(shù)研究中心，對于輥道通過式拋丸機(jī)的生產(chǎn)我們都事先在電腦內(nèi)運(yùn)用CAD、UG等二維、三維軟件根據(jù)工件特點(diǎn)結(jié)合拋丸器的拋射規(guī)律進(jìn)行模擬拋射，以確定需要的拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置等，程度的降低了重復(fù)拋丸、拋丸器對打等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，同時也減小了對室體護(hù)板的磨損，提高耐磨件的使用壽命，為客戶節(jié)約成本。

2.用我司設(shè)計的QS034新型拋丸器，低能耗、拋丸速度均勻、拋丸速度快，從而更加節(jié)約能源；

3.采用我司設(shè)計的雙向分離器，從而有效分離鋼丸及雜質(zhì)，從而提高室體內(nèi)襯板及拋丸器內(nèi)耐磨件的使用壽命；

4.由于客戶所需拋丸的工件的尺寸不一，一般拋丸機(jī)的設(shè)備都是根據(jù)工件來定制，當(dāng)客戶需要拋丸的工件較小時可用將拋丸器分開控制，即開啟部分拋丸器，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，也提高了整個設(shè)備的使用壽命；

5.采用我公司特有的回旋式除塵系統(tǒng)，成3道除塵，有效防止粉塵外溢及鋼丸的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本，大大改善工人的工作環(huán)境；

6.在設(shè)備運(yùn)行安全這一塊，我們根據(jù)設(shè)備各個部件運(yùn)行順序設(shè)置連鎖、互鎖及報警裝置，確保出現(xiàn)任何問題設(shè)備都不能啟動，并報警，大大提高設(shè)備的安全性。

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服務(wù)保證措施

售前：

1、詳細(xì)解答客戶提出的相關(guān)技術(shù)咨詢。

2、根據(jù)用戶的需求，為用戶配置設(shè)備型號和方案。

3、免費(fèi)派公司技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場為用戶規(guī)劃場地、設(shè)計安裝流程圖供用戶參考。
4、提供設(shè)備清單、設(shè)備流程布局圖、土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖紙等技術(shù)資料。

售中：

1、公司技術(shù)人員在用戶現(xiàn)場指導(dǎo)基礎(chǔ)施工。
2、公司嚴(yán)格按照合同內(nèi)容安排生產(chǎn)所需設(shè)備。
3、產(chǎn)品出廠前的嚴(yán)格檢驗(yàn)、試機(jī)、組織發(fā)貨及用戶驗(yàn)收。

售后：

1、公司指派專門的售后服務(wù)人員，到現(xiàn)場指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試
2、現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員
3、成套設(shè)備安裝完畢后，留下１-２名專職技術(shù)人員免費(fèi)協(xié)助客戶生產(chǎn)２４-４８個小時，直到用戶滿意為止。

如需了解佰潤 鋼板預(yù)處理拋丸機(jī) 江西冷軋鋼板薄板拋丸機(jī)支持定制詳細(xì)資料請與本公司聯(lián)系。公司也可根據(jù)客戶的具體要求來確定技術(shù)參數(shù)，為客戶量身定做。歡迎來電咨詢或前來工廠考察洽談！