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首先巖棉板的優劣取決于自身原材料，優質的巖棉是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，經后天融化后，采用國際先進的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4～7μm的非連續性纖維，再在巖棉纖維中加入一定量的粘結劑、防塵油、憎水劑，經過沉降、固化、切割等工藝，根據不同用途制成不同密度的系列產品。廣泛應用于船舶、冶金、電力、建筑等行業。而次級巖棉，礦渣棉的主要原料一般為高爐渣或其他冶金爐渣，二者的化學成分差別很大。巖棉的酸度系數較高，化學穩定性強，礦渣棉的酸度系數較低，化學穩定性差。優質的巖棉是由玄武巖或輝綠巖加工而成，而劣質的巖棉則多是由高爐渣或其他冶金爐渣混合而成，相比而言，渣球含量高的酸度系數低，化學穩定性差，隨著溫度的變化均會大大加速纖維的斷裂和粉化，從而失去強度和保溫性能。巖棉的PH值小于4，屬于耐水性特別穩定的礦物纖維，礦渣棉的PH值一般大于5，甚至超過6，其耐水性只能是中等穩定或不穩定的，因此礦渣棉不易在潮濕的環境中使用，若用于外墻外保溫其耐候性差，易發生鼓脹、脫落等。如此，將成為建筑隱患。
國家的標準是≤7μm。新型的巖棉成纖工藝結合玄武巖材料本身特點使巖棉纖維細長柔韌，纖維直徑可穩定控制在4-7μm；擺錘法生產工藝和多維打褶技術使巖棉纖維的分布均勻且呈三維亂相，大大提高了巖棉的密度和強度。有機物含量；有機物的含量決定了巖棉材料的耐火性以及燃燒性能。優質巖棉不燃，礦渣棉燃燒，而且產生有害氣體。污染環境，對人體產生危害。耐腐蝕性，礦渣棉的主要原料高爐渣中含有大量的硫，在濕度大的環境中其化學成分易產生水化反應，生成氫硫酸，與金屬接觸時將起腐蝕作用，巖棉以玄武巖和輝綠巖為原料，除在熔煉時由焦炭帶入微量硫外，不存在更多的硫來源，因而其對金屬無腐蝕作用。事實上，無論是巖棉還是礦渣棉，在其使用過程中不可避免的會與金屬接觸以及存在水氣，因此選材時對其耐腐蝕性的差異不容忽視。優質巖棉渣球含量低，纖維直徑適中，采用擺錘法生產工藝，纖維分布均勻，方向一致，容重分布均勻，導熱系數較低。劣質巖棉則相反。通常礦渣棉采用沉降室法生產工藝，導熱系數低較高。耐熱度，礦渣棉的使用溫度不易超過675℃，巖棉的使用溫度可高達900℃以上。
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