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★灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)

①高溫養(yǎng)護(hù)

灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

2.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿北京、天津的一些立交橋，雖然投入使用的時間不長，但暴露出日益嚴(yán)重的鋼筋腐蝕破壞現(xiàn)象，不得不花費(fèi)巨資加以修補(bǔ)。除造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失外，人們的生命也受到威脅，由于鋼筋腐蝕帶來的安全事故及隱患不勝枚舉。２０世紀(jì)６０年代以后，世界各國的政府試驗室，根據(jù)各自的國情和鋼筋銹蝕問題顯現(xiàn)的早晚及危害程度，都相繼開展了一些調(diào)查研究工作。目前，美、英等發(fā)達(dá)國家對混凝土中鋼筋腐蝕問題的研究己有不少成果，初步解決了鋼筋腐蝕的機(jī)理問題。材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的產(chǎn)一方面，投入資金搞梁場綠化，種植花草樹木，在混凝土遍布的空間點(diǎn)綴著綠色，讓施工環(huán)境變得更加和諧、自然、美觀；另一方面，倡導(dǎo)節(jié)能減排低碳、節(jié)約用水，打造兩個水循環(huán)系統(tǒng)，一個是外循環(huán)水系統(tǒng)，主要針對箱梁腹板、頂板養(yǎng)護(hù)，在整個梁場建立一個完整的排水、集水、凈化系統(tǒng)，將梁板腹板、頂板養(yǎng)護(hù)用水通過排水系統(tǒng)收集在一起，再用沉淀池、過濾池進(jìn)行凈化處理，然后將凈化后的水又重新用于梁板的養(yǎng)護(hù)，從而達(dá)到循環(huán)回收利用的效果。品特點(diǎn)

1. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3. 灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要這些粘結(jié)破壞形式有：預(yù)應(yīng)力鋼筋直接從漿體中拔出。高強(qiáng)鋼絲和鋼絞線等預(yù)應(yīng)力鋼筋與漿體之間的粘結(jié)性能較差時，通常容易發(fā)生這種形式的粘結(jié)破壞。預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕或灌漿不飽滿時也容易發(fā)生此類破壞。預(yù)應(yīng)力鋼筋與漿體一起從管道拔出。這類破壞是由于漿體與管道之間的粘結(jié)作用遭到破壞引起的，當(dāng)采用鐵皮管等光滑的預(yù)應(yīng)力管道時，或灌漿存在空洞等情況下通常會發(fā)生此類破壞。預(yù)應(yīng)力鋼筋與漿體一起從混凝土中拔出。當(dāng)采用抽拔橡膠管成孔時發(fā)生此類破壞。預(yù)應(yīng)力鋼筋、漿體及管道一起從混凝土中拔出。當(dāng)采用鐵皮管等光滑的預(yù)應(yīng)力管道時容易發(fā)生此類破壞。此外當(dāng)管道外表面發(fā)生銹蝕時也會發(fā)生這種破壞。混凝土劈裂破壞。采用波紋管等作為預(yù)應(yīng)力管道時，波紋管與漿體之間、波紋管與混凝土之間以及預(yù)應(yīng)力鋼筋與漿體的粘結(jié)強(qiáng)度均較高時，由于波紋管銹蝕物的膨脹作用和楔入波紋管螺旋肋間的混凝土咬合齒產(chǎn)生的徑向應(yīng)力，會使較薄的混凝土保護(hù)層發(fā)生劈裂破壞，混凝土與管道間的粘結(jié)性能下降。求。

5. 灌漿料的耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實(shí)驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的植筋技術(shù)的發(fā)展趨勢:從目前采用植筋技術(shù)進(jìn)行加固和改造等的工程項目來看，植筋技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，其不僅在民用建筑中，而且在水利工程、煤礦、火電廠、河道治理、橋隧等等工程中都得到了大量的應(yīng)用。因此對于植筋技術(shù)防火性能的研究分析、植筋技術(shù)在潮濕環(huán)境中、水下或腐蝕環(huán)境中等不同介質(zhì)中的力學(xué)性能分析以及植筋技術(shù)的動力性能等都是亟待解決的問題之一。二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補(bǔ)加固。壓漿設(shè)備：壓漿設(shè)備由拌和機(jī)、儲存罐、泵、連接軟管、閥、計量儀器及檢測設(shè)備組成。壓漿設(shè)備應(yīng)能生產(chǎn)均勻粘性的水泥漿并持續(xù)供漿。20min內(nèi)應(yīng)壓滿最長的孔道。儲存罐應(yīng)保持半滿狀態(tài)以免空氣進(jìn)入孔道。壓漿設(shè)備應(yīng)能在壓漿停止時回收水泥漿。壓漿設(shè)備應(yīng)在進(jìn)漿口前安裝1個孔徑3～5mm(視水泥漿的性能而定)的觀察孔。壓漿須保持恒壓,安裝減壓閥及壓力表,防止壓力超過1MPa。壓漿完成后須采用保壓閥保壓。在壓漿因故中斷時,用沖洗設(shè)備立即沖洗孔道。當(dāng)采用真空壓漿時,真空度宜控制在-0.06～0.1MPa內(nèi)。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、據(jù)２００４年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，因酸對混凝土材料的腐蝕而造成的經(jīng)濟(jì)損失已高達(dá)１１００億元，此數(shù)字還在持續(xù)增長。羅依溪、紅砂溪隧道由于黃鐵礦風(fēng)化形成的酸性水而使得隧道的混凝土襯砌遭受嚴(yán)重的腐蝕，結(jié)構(gòu)破壞使混凝土完全成松軟豆渣狀；紅砂溪隧道穿過含黃鐵礦地層，工程建成不到５年就發(fā)生明顯的腐蝕，在洞頂中央發(fā)生掉塊，腐蝕深度達(dá)到２０ｃｍ，結(jié)構(gòu)完全破壞；新疆“６３５’’水庫發(fā)電洞出混凝土結(jié)構(gòu)加固用的膠粘劑必須通過毒性檢驗。對完全固化的膠粘劑，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合實(shí)際無毒衛(wèi)生等級的要求。在承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑中嚴(yán)禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴(yán)禁摻加發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。寒冷地區(qū)加固混凝土結(jié)構(gòu)使用的膠粘劑，應(yīng)具有耐凍融性能試驗合格的證書。凍融環(huán)境溫度應(yīng)為一２５℃～３５℃允（許偏差一０℃；＋２℃）；循環(huán)次數(shù)不應(yīng)少于５０次；每一次循環(huán)時間應(yīng)為８ｈ；試驗結(jié)束后，試件在常溫條件下測得的鋼一鋼拉伸抗剪強(qiáng)度降低百分率不應(yīng)大于５％。口豎井穿過黃鐵礦脈，施工防腐處理措施簡單、效果差，致使井壁混凝土腐蝕脫落形成空洞，工程已多次修補(bǔ)。此外天津某硫酸廠混凝土柱破壞，江西永平某煤礦因酸對混凝土材料形成腐蝕而滲漏、新疆喀臘塑克水庫為碾壓混凝土壩對有壩肩的黃鐵礦則采取了全部清除處理等。國家環(huán)保總局報告中指出：我國流經(jīng)城市的９０％河段受到嚴(yán)重污染，這是對混凝土應(yīng)用的又一次挑戰(zhàn)。加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)混凝土表面裂縫一般是在干燥變形和混凝土自身溫度場變化的內(nèi)部約束或由于氣溫驟降而引起的。表面混凝土冷卻受內(nèi)部混凝的約束而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力,當(dāng)它們大于混凝土同期的抗拉強(qiáng)度時裂縫就會發(fā)生。如果不受其它因素的影響,一般不會形成深層或貫穿裂縫。備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養(yǎng)護(hù)物品、灌漿設(shè)備、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻裂縫寬度都為０．２５舢。在加載初期，銹蝕板工作尚正常。隨著荷載的增加，加載點(diǎn)內(nèi)的兩條銹蝕裂縫被拉寬，加載點(diǎn)外的其它幾條銹蝕裂縫寬度幾乎沒有變化。隨著荷載隨有混凝土剪拉破壞的界面剝離形態(tài),從圖中可見,底膠強(qiáng)化了混凝土表面,相當(dāng)于往混凝土深度方向拓展了)的粘結(jié)基底,從而更好地發(fā)揮了高強(qiáng)混凝土的材料性能,增加了)一高強(qiáng)混凝土共同工作的潛能。高強(qiáng)混凝土界面粘結(jié)性能試驗中,涂有底膠的試件的破壞界面粗骨料清晰可見、凹凸不平、裂縫擴(kuò)展明顯,且隨粘結(jié)長度的不同,伴隨有大小深淺不同的混凝土塊的拉剪破壞。可見破壞界面相對比較光滑,且混凝土的剪拉破壞僅發(fā)生在粘結(jié)長度較短的情況,剝下的混凝土塊大小和深度一般都不會很大,界面裂縫擴(kuò)展不太明顯。的進(jìn)一步增大，兩加載點(diǎn)位置附近出現(xiàn)了兩條新的裂縫，并且很快貫通，兩條裂縫主要是在荷載作用下板底面混凝土應(yīng)變超過混凝土極限應(yīng)變所致。而此時兩該方法是對長期處于各種環(huán)境、尤其是嚴(yán)酷環(huán)境下的實(shí)際工程中的混凝土構(gòu)件，從工作現(xiàn)場拆下來進(jìn)行各種力學(xué)性能試驗。許多學(xué)者都通過替換構(gòu)件法來研究現(xiàn)場拆卸下的銹蝕鋼筋混凝土梁等摹本構(gòu)件的各項力學(xué)性能。由于構(gòu)件取自真實(shí)使環(huán)境下的真實(shí)結(jié)構(gòu)，故其實(shí)驗結(jié)果相對也較為真實(shí)、可靠，具有較高的參考價值。同時退化構(gòu)件己完成劣化發(fā)展，可直接進(jìn)行實(shí)驗，大大縮短了實(shí)驗周期。條已有橫向銹蝕裂縫寬度繼續(xù)增大，并沿高度方向迅速擴(kuò)展。在加載階段末期，縱向鋼筋屈服后隨著荷載的增加至承載力極限狀態(tài)時，裂縫寬度、高度和變形大幅度增加，其中兩條銹蝕裂縫的寬度最終分別為２．Ｏｍ、１．Ｏ，并擴(kuò)展到混凝土板上表面。入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必水泥品種的選擇應(yīng)深入研究工程實(shí)際要求，進(jìn)行全面的分析與評估后合理選用。高堿度的水泥對抗碳化性能有利，但對于抑制堿骨料反應(yīng)卻并非有利。礦渣水泥、火山灰水泥抗化學(xué)侵蝕能力較強(qiáng)，但其抗碳化及抗凍性較差。應(yīng)根據(jù)具體情況從混凝土收縮試驗數(shù)據(jù)的結(jié)果中可以發(fā)現(xiàn)，雖然各試驗所測得的收縮值大不相同，但收縮曲線形狀非常一致，具體表現(xiàn)為混凝土早期干燥收縮較大，收縮發(fā)展速度較快，如ｌｄ收縮值達(dá)到１２０ｄ收縮值的５－－－，１０％，２ｄ收縮值可以達(dá)到１２０ｄ收縮值的１５％左右，３ｄ收縮值可以達(dá)到１２０ｄ收縮值的２不同的漿體類型在泌水率方面存在較大的差異，而注漿體的流動性主要由水灰比粘貼碳纖維布加固完整梁、預(yù)裂梁及保持荷載梁可以達(dá)到相近的極限荷載，即不同預(yù)裂程度或開裂程度對加固梁的極限承載能力幾乎沒有影響。預(yù)裂程度對加固梁鋼筋應(yīng)變及截面剛度的影響比較明顯，預(yù)裂程度越高，受拉區(qū)鋼筋應(yīng)變及撓度降低幅度越大，加固效果越明顯，這與實(shí)際橋梁的檢測結(jié)果是吻合的。配筋率對加固預(yù)裂梁碳纖維布參人受力的程度影響較大，在相同加固量的情況下，配筋率越小，對結(jié)構(gòu)承載能力及剛度的提高幅度越大，鋼筋應(yīng)變改善越明顯。持載加固梁在正常使用荷載水平下抗彎剛度及受拉鋼筋應(yīng)變的改善程度明顯低于卸載加固梁，因此，實(shí)際橋梁加固時，建議盡量在封閉交通的情況下進(jìn)行粘貼施工，這對提高結(jié)構(gòu)的耐久性是非常有利的。試驗過程中觀察到粘貼質(zhì)量直接影響傳統(tǒng)的體外預(yù)應(yīng)力體系是西端錨固加中間轉(zhuǎn)向塊,鋼束在中間轉(zhuǎn)向塊上是可以滑動的,而多點(diǎn)錨固的FRP片材預(yù)應(yīng)力體系在所有錨固點(diǎn)上是不能滑動的;若忽、略轉(zhuǎn)向缺的摩擦作用,傳統(tǒng)的體外預(yù)應(yīng)力體系在受力過程中,鋼束的應(yīng)力增量在其長度范圍內(nèi)是相同的;的四點(diǎn)錨固的FRP片材預(yù)應(yīng)力體系受力時,由于在每個錨固點(diǎn)處的FRP片材不能發(fā)生相對滑動,不同錨固點(diǎn)之間的FRP片材的應(yīng)力増量是不同的。碳纖維布的斷裂模式，加固施工時，必須保證碳纖維布材的充分浸漬及界面的粘結(jié)質(zhì)量以利碳纖維布整體強(qiáng)度的發(fā)揮。來控制。試驗比較成功，得到了預(yù)期的實(shí)驗結(jié)論，但是也存在一定的不足，主要是試驗中沒有任何關(guān)于灌漿壓力以及灌漿速度的試驗研究和理論分析。０％以上，１４ｄ收縮值可以達(dá)到１２０ｄ收縮值的５０％左右，同時總干燥收縮值較大，大多數(shù)混凝土試件中后期的干燥收縮總值大于４００微應(yīng)變，此變形值超過了混凝土自身所能抵抗的拉應(yīng)變。因此，可以認(rèn)為干縮是現(xiàn)代混凝土開裂的主要原因之一。，采用水泥性能優(yōu)良的品種。骨料應(yīng)符合基本性能要求，嚴(yán)格控制骨料中含泥量及有害物質(zhì)的含量；級配合理，合理的級配可以減小空隙率，在滿足施工及混凝土密實(shí)性要求的前提下，可減少水泥用量。要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力孑Ｌ道壓漿之所以存在以上問題，主要是施工人員質(zhì)量意識淡薄，不按規(guī)范施工，壓漿前未對孑Ｌ道進(jìn)行清洗，通過孑Ｌ道清洗，可發(fā)現(xiàn)孔道是否堵塞，從而對堵塞孔道采用開窗疏通。輕敲打模板。

施工養(yǎng)護(hù)

常溫養(yǎng)護(hù)

1.2灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護(hù)

1.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實(shí)際使用量。

★灌漿料包裝貯運(yùn) 

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。&影響后張法預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量的因素：影響后張法預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量的因素有配合比、攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，其中，混凝土配合比是控制其質(zhì)量的重要因素。在滿足施工要求的前提下，應(yīng)盡量減少單位用水量，相應(yīng)減少單位水泥用量，從而降低混凝土水化熱，減少由于混凝土的徐變與收縮而引起的預(yù)應(yīng)力損失和施加頂應(yīng)力之前的收當(dāng)基材強(qiáng)度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。縮裂縫。因此，在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工質(zhì)量控制中，要把它作為一個關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制。nbsp;

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復(fù)合袋包裝；

運(yùn)輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽光直射；

保質(zhì)期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機(jī)81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機(jī)應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。

★灌漿料灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。<大體積混凝的特點(diǎn)除體積較大外,更主要是由于混凝士的水混水化熱不易散發(fā),在外界不境或混凝土內(nèi)力的約束下,極易產(chǎn)生溫度收縮製縫,因此僅用混凝土的幾何尺寸大小來定義大體積混凝土,就容易忽、視溫度收縮製繼以及為防止製縫而應(yīng)采取的施工要求。至于用混凝土結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)的最高溫度與外界氣溫之差造到某期定值求定又大體積混凝土,也是不的多嚴(yán)密的。/div> 混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學(xué)科角度出發(fā)，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進(jìn)行研究，進(jìn)行了試驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下系列試件基礎(chǔ)試驗、工程實(shí)際構(gòu)件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結(jié)果進(jìn)行了分析，在工程調(diào)研、試驗及分Z析.的基礎(chǔ)上，提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應(yīng)用于典型工程實(shí)踐。江西九江支座灌漿料廠家直銷|南昌灌漿料價格。