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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的壓漿存在的缺陷極可能導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼絲因腐蝕而性能降低，影響結(jié)構(gòu)使用。上世紀(jì)７０年代，英國一度因?yàn)榭椎缐簼{的問題而作出了暫停使用有粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的決定盟。本次利用某高速公路拓寬改建的契機(jī)，對一座主跨為４５　ｍ的某后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋拆除現(xiàn)場中的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿情況進(jìn)行調(diào)查，并采集了一批預(yù)應(yīng)力鋼絲試樣。在對該批試件進(jìn)行一系列試驗(yàn)后，得到其極限抗拉強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、彈性模量等重要力學(xué)指標(biāo)。初步評(píng)定其性能，分析其變化情況，以供評(píng)定和分析類似結(jié)構(gòu)的耐久基礎(chǔ)澆筑后如沒有得到很好的養(yǎng)護(hù)，表面干燥收縮裂縫會(huì)在澆筑后的２～３ｄ內(nèi)出現(xiàn)，由于表層與深層混凝土干燥收縮的發(fā)展不具有同步性，表層混凝土干燥收縮發(fā)展的快而深層混凝土干燥收縮發(fā)展的慢，表面混凝土的收縮受到深層混凝土的約束，而產(chǎn)生裂縫，由于基礎(chǔ)底板一般會(huì)進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，所以表面干燥收縮裂縫一般較少。性和極限承載能力時(shí)作為參考。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固混凝土澆筑初期,水妮水化產(chǎn)生大量水化熱,使混凝土的溫度良快上升但由于混凝土表面散熟條件較好,熱量可以向大氣中散發(fā),因而溫度上升較少,而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差,熱量散發(fā)少,因而溫度上升較多,內(nèi)外形成溫度樣度以下幾個(gè)方面還有待于進(jìn)一步的研究：植筋在振動(dòng)荷載、循環(huán)荷載或凍融循環(huán)作用下的受力性能、承載力計(jì)算及粘。結(jié)滑移性能。,形成內(nèi)外約東。結(jié)果混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,面層產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小真空輔助壓漿為近年來國際上興起的新技術(shù)，其實(shí)塑料波紋管為成孔材料加以真空輔助壓漿技術(shù)的灌漿工藝，對保證長管道壓漿的質(zhì)量起到良好的作用。得到了國內(nèi)外土木工程界的認(rèn)可，眾多專家普認(rèn)為：此種技術(shù)是目前確保預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量的最佳方法。時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的產(chǎn)品用途

1．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

2．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

3．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（板底粘貼碳纖維布：在板底粘貼碳纖維布，以提高橋梁結(jié)構(gòu)的承載力及構(gòu)件的剛度，減小裂縫寬度，使加固后的結(jié)構(gòu)保證有一定的安全儲(chǔ)備。橋面鋪裝層處理：將原有的瀝青鋪裝層鑿除、洗凈，再新鋪厚８厘米的瀝青混凝土鋪裝層。裂縫處理：裂縫寬度＞ｔ０．２ｍｍ的裂縫采用壓漿法進(jìn)行修補(bǔ)，裂縫寬度＜Ｏ．２ｍｍ的裂縫采用封閉法進(jìn)行修補(bǔ)。蜂在美國,舊房維修改造業(yè)是2000年熱門行業(yè),美國目前整個(gè)混凝土工程的價(jià)值約為6萬億美元,而今后每年用于維修或重建的費(fèi)用預(yù)-計(jì)將高達(dá)3000億美元;日本目前每年僅用于房屋結(jié)構(gòu)維修的費(fèi)用即達(dá)400億日元以上。窩、麻面、空洞的處理：將蜂窩、麻面、空洞周圍鑿毛、洗凈，用干砸混凝土填充。掉塊、露筋的處理：將鋼筋銹跡清除，并把松動(dòng)的保護(hù)層鑿去、洗凈。如損壞面積不大，可用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，如破壞面積較大，噴注高標(biāo)號(hào)水泥砂漿。更換缺損支座、泄水孔。更換伸縮縫。鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

4．灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程鋼板不宜過厚，否則構(gòu)件剛度　突變處應(yīng)力應(yīng)變產(chǎn)生較大差異，混凝土的收縮值和極限拉伸值,除與水妮用量、集料品種和級(jí)配、水灰比、集料含、垣量等因素有關(guān)外,述與混凝土中銹蝕鋼筋力學(xué)性能及粘結(jié)性能的研究現(xiàn)狀簡述如下：銹蝕鋼筋力學(xué)性能的研究關(guān)于光圓鋼筋和變形鋼筋銹蝕后的力學(xué)性能，國內(nèi)外均有學(xué)者進(jìn)行過研究，但關(guān)于鋼絞線銹蝕后的力學(xué)性能的研究卻甚少，至今可見的參考文獻(xiàn)不多。施工工藝和施工質(zhì)量密切相關(guān)。因此,通過改書混凝土的配合比和施工工藝,可以在一定程度上減少混凝土的收結(jié)和提高混凝土的極限拉仲值,這對防止產(chǎn)生溫度裂縫也可起到一定的作用。易在此處出現(xiàn)裂縫。粘鋼起點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近支座，　以減小其主拉應(yīng)力，從而減少突變破壞的概率混凝土的溫度顯著上升。一般來說，４２５＃普通硅酸鹽水泥每公斤水化熱達(dá)３７５千焦，如果每立方米混凝土采用３５０公斤水泥，在絕熱狀態(tài)下，混凝土的溫度將凈升高約５８℃。同樣的水泥用量在２米厚的混凝土底板工程中，其內(nèi)部溫升將達(dá)３７℃至４０℃視（表面散熱條件不同而異）。如果夏季施工，混凝土的澆筑溫度往往超過３０℃，則混凝土內(nèi)部最高溫度將超出７０℃。由于水泥的水化熱釋放主要集中在早期，使混凝土在澆筑后短短幾天其內(nèi)部溫度就很快上升到最高峰，隨后開始降溫。混凝土的這種溫度變化可能造成兩種后果：首先，在混凝土澆筑成型初期，混凝土表面散熱條件好，熱量向外散發(fā)，表面溫度上升較少，而內(nèi)部則散熱少，溫度持續(xù)上升，這樣形成的內(nèi)表溫差會(huì)在混凝土表層產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面將產(chǎn)生裂縫。其次，在混凝土后期降溫過程中，由于溫度下降引起混凝土體積收縮變形，這種變形受到地基及結(jié)構(gòu)邊界約束時(shí)也會(huì)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超出混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土將在約束面開裂，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)形成貫穿裂縫。。逆打法施工縫的嵌固。

★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)

1．可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

2．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4．高對預(yù)拌混凝土施工網(wǎng)期間早期裂縫的防治可從三個(gè)大方面著手：減小混凝土的絕對收縮量；改善混凝土的內(nèi)、外約束條件；提高混凝土的抗拉裂能力。其中，首要方面要采龍取措施減小混凝土的絕對收縮量。強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。

5．耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污通過對１８０根銹蝕梁的觀察和２５８根鋼筋的破型試驗(yàn)分析，提出了對混凝土構(gòu)件中鋼筋銹蝕程度進(jìn)行宏觀、定量評(píng)定和預(yù)測的方法，得出了鋼筋銹蝕重量損失百分率與縱裂寬度、保護(hù)層厚度、鋼筋直徑、混凝土強(qiáng)度、鋼筋位置之間的關(guān)系公式，以及裂縫寬度隨時(shí)間變化的關(guān)系公式。但對裂縫的破壞形態(tài)未做論述。染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修鋼板用于抗彎能力補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，厚度一般為４ｍｍ～８ｎｑｎ，可　利用其彈性來適應(yīng)構(gòu)件表面形狀；鋼板用于抗剪能力補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，厚度可根據(jù)設(shè)計(jì)確定，一般為１０ｍ～１５ＩＴＩ／ＴＩ。粘貼鋼板的加固量，當(dāng)采用厚度小于５ｎ＇ｌｌＴｌ的鋼板時(shí)，對受拉區(qū)不應(yīng)超過３層，對受壓區(qū)不應(yīng)超過２層；當(dāng)采用厚度為１０　１ＴＩ／ＴＩ鋼板時(shí)，僅允許粘貼１層。為增強(qiáng)橋梁結(jié)構(gòu)的抗彎能力而加固時(shí)，鋼板應(yīng)粘貼于構(gòu)件受拉緣，用粘結(jié)面的混凝土局部剪切強(qiáng)度來控制設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)原則上應(yīng)保證鋼板發(fā)生屈服變形前，粘結(jié)處混凝土不出現(xiàn)剪切破壞。為增強(qiáng)橋梁結(jié)構(gòu)的抗剪強(qiáng)度而加固時(shí)，鋼板應(yīng)粘貼于構(gòu)件的側(cè)面，并斜向粘貼于剪切裂縫的垂直方向，傾斜度一般為４５。～６０。和加固。

2．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

3．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基由于混凝土耐久性受力學(xué)、物理、化學(xué)等方面的眾多因素影響,所以,混凝土的耐久性問題顯得十分復(fù)雜。但目前的研究,一般認(rèn)為鋼筋腐蝕、堿集料反應(yīng)、化學(xué)侵蝕、凍融等是影響混凝土耐久性的主要原因,其中尤以因各種原因造成的鋼筋腐蝕問題嚴(yán)重,因此,大量的研究集中于這些方面,并力圖將耐久性問題與預(yù)測混凝土使用壽命聯(lián)系起來。礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

4．灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

2.2.4 玻璃板（氯離子對鋼筋的腐蝕作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：作為去鈍化劑，破壞鋼筋表面的保護(hù)層鈍化膜。水泥水化的高堿性（ｐＨ＞１２．６），使其內(nèi)表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜，氯離子進(jìn)入混凝土中并達(dá)到鋼筋表面（超過“臨界值”）后，容易滲入鈍化膜，激活鋼筋表面的鐵離子，局部鈍化膜開始破壞。在鋼筋表面形成腐蝕電池。氯離子破壞了鈍化膜后，鋼筋表面這些部位露出鐵機(jī)體，與尚完好的鈍化膜區(qū)域之問構(gòu)成電位差。腐蝕往往在局部產(chǎn)生，逐漸在鋼筋表面擴(kuò)展。450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試混凝土的澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑。為了有效降低大體積混凝土的內(nèi)外溫差，在大體積混凝土施工過程中常采用分塊澆筑。分塊澆筑又可分為分層澆筑法和分段跳倉澆筑法兩種。分層澆筑法目前有全面分層法、分段分層法、斜面分層法3種澆注方案。在時(shí)間允許的條件下，可將大體積混凝土結(jié)構(gòu)采用分層多次澆注，施工層之間的結(jié)合按施工縫處理，即薄層澆注技術(shù)，它可以使混凝土內(nèi)部的水化熱得以充分地散發(fā)，但這里應(yīng)該注意的是分層澆筑的間歇時(shí)間。若間歇時(shí)間過長，則會(huì)延長施工工期，另一方面也會(huì)使原混凝土對新澆層混凝土產(chǎn)生較大的約束，從而在上下層混凝土結(jié)合面產(chǎn)生難以發(fā)現(xiàn)的垂直裂縫。若間歇時(shí)間過短，則正處于下層為了更準(zhǔn)確掌握和應(yīng)用好上述兩種方法,對其在加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)進(jìn)行受力分析是有必要的。因此,本文以兩座鋼筋混凝土剛架拱橋的加固工程為例,應(yīng)用有限元分析軟件作為工具,分別計(jì)算了加固前結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面的抗力與撓度,以及加固后結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位的應(yīng)力和撓度,分析其適用性,為確定合理的加固方案提供了保證,對其他橋梁結(jié)構(gòu)的加固有一定的參考價(jià)值。混凝土升溫階段，表面溫度較高，這時(shí)覆蓋上層混凝土，就會(huì)明顯地不利于下層混凝土的散熱，同時(shí)也容易導(dǎo)致上層混凝土升溫，就有可能超過混凝土要求的最高溫升，從而加大混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性。因此，選擇上層混凝土覆蓋的適宜時(shí)間應(yīng)是在下層混凝土溫度已降到一定值時(shí)，即上層混凝土溫升倒加到下層后，下層混凝土溫度回升值不大于原混凝土最高溫升。如果混凝土結(jié)構(gòu)厚度較大，工期又緊張，則這樣的薄層澆筑技術(shù)雖然可行但不現(xiàn)實(shí)，而且存在施工縫。驗(yàn)方法

2.4.1 流動(dòng)度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 鋼筋腐蝕與檢測方法：實(shí)驗(yàn)參照ＡＳＴＭＣ８７６．９１（如圖２．２所示），加速腐蝕后用半電池電位法檢測，使用甘汞飽和電極作參比電極。半電池電位法的原理要求混凝土成為電解質(zhì)，因此必須對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行預(yù)先潤濕。純凈水潤濕海綿和混凝土結(jié)構(gòu)表面。檢測時(shí)，保持混凝土濕潤，以飽和甘汞電極作為參比電極（ＳＣＥ）。測試時(shí)將飽水后的海綿放置于試樣上，甘汞電極的前端與飽水海綿緊密接觸。將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間混凝土凝固時(shí)，一些水分與水泥顆粒結(jié)合，使體積減小，稱為凝縮；另一些水分蒸發(fā)，使體積減小，稱為干縮，凝縮與干縮合稱為收縮。混凝土的干燥過程是由表面逐步擴(kuò)展到內(nèi)部的，在混凝土內(nèi)呈現(xiàn)含水梯度。因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，致使表面混凝土承受拉力，內(nèi)部混凝土承受壓力。當(dāng)表面混凝土所受的拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2雙錨構(gòu)件在承載力突然下降以后，在３０ｋＮ左右保持平穩(wěn)發(fā)展，下降緩慢，直至最終破壞。說明錨固深度為１０ｄ的植筋構(gòu)件在反復(fù)荷載作用下是不可靠的，后期承載力的提高主要來自于錨栓的錨固作用，但錨栓的錨固效果對后期承載力的發(fā)展有重要影響。單錨構(gòu)件屬于延性破壞；雙錨構(gòu)件破壞時(shí)的承載力雖小于單錨構(gòu)件，但是其延性相比未加固構(gòu)件有所提高，在持續(xù)反復(fù)荷載作用的后期，結(jié)構(gòu)仍能繼續(xù)承載，滿足了大震不倒的設(shè)計(jì)目標(biāo)。mm。隨即將玻璃板一達(dá)極限狀態(tài)時(shí)，即使發(fā)生碳纖維布的拉斷破壞，碳纖維布的實(shí)測拉應(yīng)交仍遠(yuǎn)小于碳纖維片材的極限拉應(yīng)變，即粘貼于加固梁上的碳纖維布存在一個(gè)綜合強(qiáng)度的問題。在沒有可靠錨固措施的情況下，多數(shù)加固梁發(fā)生了碳纖維布的剝離，加固梁的破壞模式具有明顯的脆性特征，發(fā)生剝離破壞加固梁的極限承載能力甚至低于未加固的參考梁。附加的端部錨固及局部加強(qiáng)措施如（碳纖維布Ｕ型箍條或壓條）可有效防止碳纖維布的剝離，明顯提高破壞時(shí)跨中撓度和截面曲率，確保加固梁發(fā)生延性破壞。側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM１９６４年，在勞遠(yuǎn)昌教授的專著和張忠岳研究員的試驗(yàn)報(bào)告中，將混凝土的收縮徐變研究首次應(yīng)用于超靜定結(jié)構(gòu)。１９６５年，華南工學(xué)院的林南熏教授提出了多項(xiàng)指數(shù)函數(shù)相組合的徐變系數(shù)表達(dá)式。１９８１年陳永春利用積分中值定理將考慮徐變的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系式轉(zhuǎn)化為全量形式的代數(shù)方程，建立了徐變分析的中值系數(shù)法。１９８１年金成棣利用近似老化系數(shù)的ＡＥＭＭ法對超靜定結(jié)構(gòu)內(nèi)力和變形進(jìn)行了分析和計(jì)算。１９在《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》中系統(tǒng)地介紹了工程結(jié)構(gòu)中混凝土的收縮及溫度應(yīng)力理論、大面積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的方法，并創(chuàng)造性地提出了“抗”與“放”的設(shè)計(jì)原則，結(jié)合實(shí)踐得出了伸縮縫間距及裂縫控制的計(jì)算公式。８３年朱伯芳提出了混凝土結(jié)構(gòu)徐變應(yīng)力計(jì)算的變步長增量遞推隱式解法，該方法的變步長形式對分析結(jié)構(gòu)形成過程具有重要意義。１９９３年陳德偉分析了收縮徐變對混凝土斜拉橋控制的影響。１９９０年范立礎(chǔ)利用積分中值定理推導(dǎo)了增量形式的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的代數(shù)方程，改進(jìn)了中值系數(shù)法。型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)。

2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)混凝土的宏觀裂縫是肉眼可見得,按裂縫成因有荷載裂縫、變形裂縫、施工裂縫、堿骨料反應(yīng)裂縫。根據(jù)它們在結(jié)構(gòu)中的分布區(qū)域,一般可分為貫穿性裂縫、深層裂縫及表面裂縫三類。結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值.

2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央管道的內(nèi)徑取決于預(yù)應(yīng)力筋的橫截面積。一般情況下，管道的內(nèi)橫截面積宜用預(yù)應(yīng)力筋橫截面積的2.0－2.5倍。如果由于某種原因，實(shí)際的面積比低于給定的極限時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證其可否進(jìn)行正常穿素及壓漿作業(yè)。。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

  按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)

1．可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

2．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4．高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。

5加固后的橋梁結(jié)構(gòu)整體壽命應(yīng)恢復(fù)到原設(shè)計(jì)的橋梁壽命，加固設(shè)計(jì)應(yīng)與施工方法緊密結(jié)合，并采取有效措施，保證新老　結(jié)構(gòu)連接可靠、協(xié)同工作，對于大橋、特大橋，其主要承重構(gòu)件需要加固補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，加固設(shè)計(jì)方案應(yīng)不少于２個(gè)，并進(jìn)行方案比選和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，完成加固方案可行性研究報(bào)告；加固設(shè)計(jì)及施工盡量不損傷原結(jié)構(gòu)，并保留具有利用價(jià)值的構(gòu)件，避免不必要的拆除或更換。．耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油設(shè)計(jì)方可在掌握混凝土收縮性能、施工條件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行基本分析計(jì)算，以改善約束條件筑，并提高混凝土的抗開裂能力。在混凝土結(jié)構(gòu)安全方面，設(shè)計(jì)方與施工方、混凝土提供方的聯(lián)系可以靠單一條件（如混凝土彈性模量的間接影響）及抵抗開裂的能力均是時(shí)間的函數(shù)，而且，時(shí)間的影響是關(guān)鍵性的，不能忽視。對收縮開裂問題的力學(xué)計(jì)算分析要比對強(qiáng)度引起的結(jié)構(gòu)安全問題復(fù)雜。中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

.需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★參考用量

參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。