詳

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怎么修補鋼筋混凝土結構的裂縫

1.    鋼絲網(wǎng)水泥修補法：用噴砂法把混凝土表面打毛，然后壓縮空氣除去松散的材料和塵土。在混凝土表面抹一層水泥素漿后，再抹一層1：2水泥砂漿(厚約5mm)，2h后用水泥鋼釘把一層鋼絲網(wǎng)固定在混凝土表面。抹第二層水泥砂漿，壓實蓋住鋼絲網(wǎng)即可。

2.    環(huán)氧樹脂注射法：對寬度大于0.3mm的較大裂縫用環(huán)氧樹脂修補。先用壓縮空氣噴射法將裂縫處的污垢和松散材料清除掉，每條裂縫周邊用快凝環(huán)氧樹脂凝結劑封住，并在裂縫端頭裝上噴嘴，等粘結劑養(yǎng)護好后，即向縫中注入結構環(huán)氧樹脂。注射過程中上部噴嘴作為排出空氣的通道。

3.    鋼板粘結法：用手錘或用噴砂法把混凝土表面打毛，再用壓縮空氣將松散材料和灰塵清除掉。將準備好的鋼板用鹽酸除去其表面的污垢和銹跡，然后用環(huán)氧樹脂粘結劑把鋼板粘結在混凝土的受拉表面上。養(yǎng)護期間，在鋼上施加均勻的壓力，以保證鋼板和混凝土的粘結。

4.    環(huán)氧樹脂注射和鋼絲網(wǎng)水泥組合法：混凝土中較大的裂縫先用環(huán)氧樹脂注射，然后用鋼絲網(wǎng)水泥修補法將混凝土構件包住。

　　對于溫度裂縫的修復，因溫度裂縫一般寬度較大，且以周期性活動裂縫居多，可采用粘度低、粘結性好、彈性模量較小且柔性較好的結構膠灌注，然后根據(jù)構件內(nèi)力計算，對構件進行外部粘貼纖維法加固。

A、裂縫表面的處理 B、調(diào)膠 C、封縫 D、設置注膠嘴 E、壓力灌膠

1、裂縫處理
     對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精或沿著裂縫兩側(cè)擦拭干凈。
　 對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。

2、設置灌膠嘴底座
    在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結構形式而定。在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在位置，也可在封縫時一同粘貼。
應特別注意防止堵塞灌膠嘴。

3、封縫
      封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。

4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠

5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
      注膠操作應使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出。

6、膠液固化
    環(huán)氧樹脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。 

5.  7、灌膠效果檢驗
    灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。

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包裝、運輸、儲存和安全

1、應密封貯存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應明顯標識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。 

3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。

4、本產(chǎn)品施工人員應采取必要的安全防護措施（如配戴口罩、手套、護目鏡、安全帽等），現(xiàn)場注意防火并保持良好的通風。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用擦拭干凈并用大量清水沖洗,若不慎誤食或濺入眼睛，請立即就醫(yī)。

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