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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、合理的混凝土配合比,優(yōu)質(zhì)的原材料是大體積混凝土溫控成功的基礎(chǔ),通過對(duì)原材料配合比的優(yōu)化,可以降低混凝土內(nèi)部溫度:合理的施工組織,正確的施工方案與有效的溫控方案是大體積混凝土溫控成功的保證。另外,大體積混凝土的溫度數(shù)值計(jì)算對(duì)邊界條件非常敏感,對(duì)大體積混凝土溫度梯度和溫差問題需要以后進(jìn)一步研究。裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6雜散電流會(huì)引起地鐵設(shè)施、地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)以及埋地金屬管線等發(fā)生腐蝕，造成嚴(yán)重后果。最為主要的方面是雜散電流腐蝕對(duì)地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性影響。雜散電流對(duì)混凝土本身并不產(chǎn)生影響。但是如果有鋼筋存在，則鋼筋起匯集電流的作用并把電流引導(dǎo)混凝土溫度破壞機(jī)理主要是:混凝土中由于水混砂業(yè)與骨料熱膨脹系數(shù)的不同,在升溫過程中溫度荷載作用下水混砂業(yè)與骨料所形成的界面首先產(chǎn)生損方,并隨溫度增加而發(fā)展,國(guó)此形成界面裂縫,當(dāng)溫差繼續(xù)增加達(dá)到某一數(shù)值后,界面裂縫便向水混砂裝中延伸。在以后的降溫過程中界碳纖維片材有很多種，其中ＰＡＮ基碳纖維具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能、良好的粘合性、耐熱性及抗腐蝕性等特點(diǎn)，非常適用于土木工程領(lǐng)域。用于建筑結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固的碳纖維材料，其強(qiáng)度一般為建筑用鋼材的十幾倍，彈性模量與建筑鋼材在同一水平上并略有提高，是一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)加固材料。面裂教與水混砂裝中的徴裂紋繼續(xù)發(fā)展,以致發(fā)展成宏觀裂縫,從實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果中看到,CFRP布加固試驗(yàn)梁的局部;剝高都從加載點(diǎn)最大製_縫處開始發(fā)生,逐漸向支座方向延伸,并且一旦局部剝高發(fā)生,該處的混凝土製縫寬度迅速增大。破壞時(shí),CFRP布從混凝土梁上撕落,并在加載點(diǎn)位置帶下一部分混凝土保護(hù)層。井可能導(dǎo)致混凝十:結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂破壞,界面是混擬上中最薄弱的環(huán)節(jié),溫度損傷首先在界面上出現(xiàn)徴裂縫,然后向水混砂裝中延伸,并可能發(fā)展成黃通裂縫。到排流點(diǎn)處。在雜散電流由所以，充分研究混凝土中鋼筋銹蝕引起襯砌結(jié)構(gòu)耐久性劣化程度至關(guān)重要。當(dāng)前所知，雜散電流、混凝土碳化和氯離子侵蝕三個(gè)外部因素是引起地鐵隧施工方面：對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)冷，采用加冰拌合，降低混凝土的入模溫度；通過冷卻水管通水冷卻、表面草袋、泡沫板、塑料薄膜保溫，以減小混凝土內(nèi)外溫差；制定合理的施工方案，減小新、老混凝土，混凝土與基礎(chǔ)之間的約束系數(shù)，并進(jìn)行嚴(yán)格的溫度監(jiān)控；降低混凝土強(qiáng)度等級(jí)、控制商品混凝土的坍落度、盡可能降低水灰比，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)等，均能有效減少乃至避免混凝土早期裂縫的產(chǎn)生。道襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕的主要原因，其中雜散電流的存在而與地上建筑不同。混凝土匯入鋼筋之處，鋼筋呈陰極。如果陰極析氫而且氫氣不能從混凝土內(nèi)逸出，就會(huì)形成等靜壓力，使鋼筋與混凝土脫離。、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<提高混凝土表層的抗?jié)B性的方法還有浸漬亞麻仁油。在加熱干燥的混凝土構(gòu)件表層浸漬亞麻Ｍａｎｎｉｎｇ提嫩了環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中腐蝕過程的孕育一發(fā)展的模型，這一模型在孕育階段包含兩種機(jī)理，。表明了裸鋼筋腐蝕的一般模型。如果環(huán)氯涂層鋼筋埋在劣質(zhì)混凝土中，氯離子會(huì)迅速遷移到混凝土中，但是鋼筋（裸露的表磷除外）直到環(huán)氧涂層失去附著力才發(fā)生腐蝕。當(dāng)涂層下鋼筋發(fā)生腐蝕時(shí)，混凝土中環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕就相應(yīng)地處于孕育一發(fā)展的模型中的發(fā)展階段。相反地，如果環(huán)氧涂層鋼筋埋在高質(zhì)的混凝土中，在氯離子到達(dá)鋼筋表面之前，環(huán)氧涂層與鋼筋之間的粘附力就逐漸喪失。在高質(zhì)量的混凝土中，環(huán)氧涂層鋼筋腐蝕的孕育階段對(duì)應(yīng)于氯離子的遷移過程。仁油，對(duì)防止氯鹽的滲入有７０％的效果，可使５年的壽命延長(zhǎng)到２０．２５年。δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)比較系統(tǒng)地對(duì)混凝土膠凝體系抗裂性能進(jìn)行了研究。研究認(rèn)為：水泥的強(qiáng)度、生產(chǎn)廠和水泥堿含量均會(huì)對(duì)水泥的開裂性能產(chǎn)生影響。相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，隨著堿含量的增加，開裂時(shí)間有縮短的趨勢(shì)。但是不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥的開裂性能與堿含量之間沒有明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在堿含量和強(qiáng)度等級(jí)的影響中，強(qiáng)度等級(jí)對(duì)開裂性的影響比較顯著。度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)果表明，粘鋼能顯著提高鋼筋混凝一梁的抗彎性能。并且隨著粘鋼面積的增大而提高。粘鋼加固梁的撓度變化大致分為三個(gè)階段:第一階段，在加荷初期，混凝土開裂之前，鋼板與混凝土共同工作，隨著彎矩的增加，撓度曲線大致呈線性變化。第二階段，在拉區(qū)混凝土開裂后，構(gòu)件的剛度有所降低，彎矩一撓度曲線出現(xiàn)第一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。由于開裂截面拉區(qū)混凝土退出工作，所承擔(dān)的拉力全部由鋼板與鋼筋承擔(dān)。隨著荷載的繼續(xù)增大，此時(shí)開裂截面處的鋼筋應(yīng)變有明顯的增大(突變)。當(dāng)鋼板及鋼筋應(yīng)力到達(dá)屈服時(shí)，梁的受力性能將發(fā)生質(zhì)的變化，彎矩一撓度曲線出現(xiàn)明顯的轉(zhuǎn)折，使梁進(jìn)入第三階段——屈服階段。鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)現(xiàn)澆泥凝土樓板截面小，與外界環(huán)境的接觸面大，容易岡溫度、收縮、不均勻沉降而開裂。按導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂的主要因素與出現(xiàn)時(shí)問的先后．樓板上可睢會(huì)出現(xiàn)以下種類的裂縫；塑性沉降裂縫；表面溫度收縮裂縫；貫穿性溫度、干燥收縮裂縫；表面干燥收縮裂縫：貫穿性干燥收縮裂縫。在不同的結(jié)構(gòu)中對(duì)樓板變形有約束作用的構(gòu)件可能是剪力墻、梁、柱或它們的各種組合．在不同的約束形式作用下，裂縫的形態(tài)與走向又有許多差別。備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵不節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)的目的主要是降低大體積混凝土澆筑-塊體的內(nèi)外溫差值以及降低混凝土塊體的降溫速度,充分利用混凝上的抗拉強(qiáng)度,以提高混凝塊體承受溫度應(yīng)力時(shí)的抗裂能力,達(dá)到防止或注制溫度裂縫的日的。同時(shí),在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好的溫度和防風(fēng)條件,使混凝士在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù),施工人員應(yīng)根招'事先確定的溫控指標(biāo)的要求,來確定大體積混凝澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施。型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)結(jié)構(gòu)的鑒定評(píng)級(jí)最終是為結(jié)構(gòu)的維修與加固服務(wù)的，結(jié)構(gòu)的壽命在很大程度上取決于結(jié)構(gòu)的維護(hù)工作。鋼筋混凝上是耐久性較好的一種材料，但若設(shè)計(jì)施工中存在缺陷，再加之結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于腐蝕環(huán)境中，且由于材料老化，構(gòu)件開裂等現(xiàn)象，習(xí)冬導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部損壞或破壞。因此，對(duì)有損壞的結(jié)構(gòu)影響混凝土中鋼筋銹蝕的因素很多，理論上說凡是影響鋼筋電化學(xué)腐蝕反應(yīng)過程的因素都會(huì)對(duì)鋼筋的銹蝕產(chǎn)生影響，這些因素主要有：溫度的影響。溫度小于10°C時(shí)，鋼筋腐蝕速度較慢，溫度在10～60°C時(shí)，腐蝕速度隨溫度升高而加大，兩者幾乎成正比關(guān)系。進(jìn)行經(jīng)常性的維修和加固也是非常重要的工作。間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造設(shè)計(jì)是混凝土抗裂的重要因素，長(zhǎng)墻水平鋼筋小直徑、高密度并置于主筋外側(cè)，底板加鋪細(xì)鋼筋網(wǎng)均能增加混凝土抗裂能力，大大減少混凝土表面裂縫。混凝土原材料的質(zhì)量和混凝土坍落度控制是混凝土生產(chǎn)控制關(guān)鍵，粗細(xì)骨料含泥量會(huì)直接影響混凝土的抗拉強(qiáng)度，泵送混凝土的坍落度應(yīng)控制在１２±２ｃｍ以下。混凝土振搗和養(yǎng)護(hù)控制是混凝土施工過程控制的關(guān)鍵，塑料薄膜保濕加草袋保溫的綜合養(yǎng)護(hù)措施簡(jiǎn).便有效。這種“防”的原則，實(shí)際是采取防護(hù)措施來大幅減小溫差，以達(dá)到防止溫度裂縫產(chǎn)生的目的。40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料使用橡膠抽拔管成孔注意事項(xiàng)：制孔材料及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和過程檢查，否則易造成質(zhì)量和安全隱患。抽拔操作宜緩慢，同時(shí)注意觀察膠管收縮情況，切忌硬拔硬抽，抽拔橡膠管時(shí)不要回力，要一直抽拔，直到全部拔出。抽拔時(shí)應(yīng)注意施工人員的安全，做好防護(hù)，特別是橡膠管快被完全抽出時(shí)。關(guān)于抽拔橡膠管抽拔時(shí)間應(yīng)選擇合適的時(shí)間，若過早抽拔易造成坍孔、縮孔的事故，同時(shí)過早抽拔孔道強(qiáng)度低、表面粗糙、易粘有浮漿，孔道摩阻偏大，影響預(yù)應(yīng)力施作效果。過遲則抽拔困難，甚至?xí)螖嗄z管。中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助外鋼加固法適用于結(jié)構(gòu)承受靜力作用的受彎、受拉的補(bǔ)強(qiáng)加固；對(duì)于承受動(dòng)力荷載作用且按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范不需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，在有充分試驗(yàn)依據(jù)條件下，可采用本加固法進(jìn)行加固；結(jié)構(gòu)抗震加固時(shí)，對(duì)于不滿足配筋構(gòu)造要求的情況，也可采用本加固法進(jìn)行加固。本加固法適用于環(huán)境溫度不超過60C，相對(duì)濕度不大于70%，無化學(xué)腐蝕的使用條件，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)溫度控制是大體和混凝上施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),也是防止溫度裂_維的關(guān)體。加強(qiáng)施監(jiān)測(cè)作在大體積混凝土的凝結(jié)硬化過程中,及時(shí)模清大體積混凝土不同探度溫度場(chǎng)升降的變化規(guī)律,隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部的溫度情況,對(duì)于有的放矢地采取相應(yīng)_的技術(shù)措施,確保混凝土不產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力,避免溫度裂縫的發(fā)生,具有非常重要的作用。行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝自上世紀(jì)六十年代以來，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)迅速發(fā)展。鋼筋混凝土建筑物經(jīng)受強(qiáng)烈地震作用后，往往會(huì)出現(xiàn)不同形式的破壞，引起各國(guó)的高度重視。專家學(xué)者進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究和分析，并提出了鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計(jì)理論與計(jì)算方法。土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的鋼筋混凝土整體澆筑試件進(jìn)行對(duì)比。梁柱節(jié)點(diǎn)是鋼筋混凝土框架中梁與柱相交的結(jié)構(gòu)部位，其在地震情況下為框架最易受損的部位，梁柱節(jié)點(diǎn)的典型破壞有以下：梁端彎曲破壞，受拉鋼筋屈服，受壓區(qū)混凝土被壓碎，保護(hù)層剝落，梁上出現(xiàn)交叉斜裂縫，梁端形成塑性鉸。柱端壓彎破壞，在軸向壓力及彎矩共同作用下，柱端混凝土受壓破壞，柱筋呈現(xiàn)外鼓或崩斷，柱端形成塑性鉸。保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、由于地鐵環(huán)境相對(duì)封閉，人流密集，地鐵工程鋼筋混凝土碳化腐蝕環(huán)境較為嚴(yán)酷，因此有必要對(duì)地鐵工程混凝土材料與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗碳化耐久壽命進(jìn)行研究。另外，由于北方地區(qū)使用化冰鹽有增無減，地鐵襯砌結(jié)構(gòu)的外部與土壤直接接觸，因此，對(duì)氯離子侵蝕作用下的鋼筋銹蝕進(jìn)行研究是十分必要的。無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接大摻量礦物摻合料（≥４０％）混凝土的２８ｄ強(qiáng)度低于基準(zhǔn)混凝土試塊。由于水泥用量的減少而礦物摻合料的活性遠(yuǎn)低于水泥，早期水泥水化產(chǎn)物量相對(duì)較少，基體內(nèi)部不夠致密從而使混凝土早期強(qiáng)度偏低。礦物摻合料的加入當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓漿有問題后立即停止了張拉和壓漿，　對(duì)已張拉但未壓漿的粱進(jìn)行張拉復(fù)檢，具體方法是在未進(jìn)行壓漿的鋼絞束按一定比例進(jìn)行松錨檢核張拉力試驗(yàn)，用千斤頂配卸力環(huán)進(jìn)行操作，當(dāng)張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力值的９５％時(shí)，觀察夾片是否松動(dòng)，如果在此時(shí)夾片才開始松動(dòng)即視為合格，因?yàn)閵A片在錨固時(shí)有約６ｍｍ的回縮值，存在約５％的應(yīng)力損失復(fù)合涂層鋼筋在混凝土中的腐蝕電流密度隨時(shí)問變化不大，一直在５×１０－９Ａ．ｃｍ。２左右。復(fù)合涂層鋼筋在海洋環(huán)境中的腐蝕電流密度遠(yuǎn)大于環(huán)氧涂層鋼筋，但是也遠(yuǎn)低于鍍鋅鋼筋。這可解釋為復(fù)合涂層最外層的環(huán)氧涂層具有較多的缺陷，部分缺陷使鍍鋅層直接暴露于混凝土環(huán)境中，發(fā)生腐蝕。但是接觸面積較小，因而腐蝕電流密度較小。雖然鋅的腐蝕產(chǎn)物不斷在鋅表面聚集，但不能完全堵塞缺陷部位，因而復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電流密度也不象在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)中的那樣隨時(shí)間逐漸減小。但是，低的腐蝕電流密度值表明，復(fù)合涂層對(duì)鋼筋基體提供了良好的保護(hù)。，如不合格則重新進(jìn)行二次張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值即可，可不進(jìn)行重新?lián)Q束，因?yàn)橄淞涸O(shè)計(jì)采用的均為低松弛的鋼絞線，兩次張拉不會(huì)影響鋼絞線的受力性能。一方面能夠提高混凝土自身的密實(shí)性，增加腐蝕性物質(zhì)向內(nèi)部擴(kuò)散的阻力，減小外界物質(zhì)向混凝土內(nèi)部擴(kuò)散的速率；另一方面，改變了水泥水化產(chǎn)物的微觀組成和結(jié)構(gòu)影響到混凝土的機(jī)械力學(xué)性能和耐久性能。在酸性環(huán)境下，摻入礦物摻合料對(duì)混凝土的耐久性能的影響是否是積極的，從混凝土的強(qiáng)度變化率進(jìn)行常用的銹蝕試件的模擬方法有三種:一是通過試驗(yàn)室試驗(yàn),包括快速銹蝕試驗(yàn)(恒電流通電法、加氯鹽銹蝕等)和人工氣候環(huán)境加速老化法(如碳化和鹽雰?cè)囼?yàn)):二是長(zhǎng)期自然暴露試驗(yàn);三是替換構(gòu)件法,即從在役結(jié)構(gòu)中截取銹蝕構(gòu)件部分進(jìn)行試驗(yàn)研究。由于人工氣候環(huán)境對(duì)試驗(yàn)條件的要求和試驗(yàn)成本較高,而恒電流通電法具有鋼筋銹蝕速度快,易控制鋼筋銹蝕速度的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于研究銹蝕率與銹脹裂縫關(guān)系具有比較好的適用性,所以本研究采用恒電流極化法加速鋼筋銹蝕。初步分析。自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模

    根據(jù)確定的楊淑慧(2002年)對(duì)不同產(chǎn)地的熱軋鋼筋、螺旋肋鋼筋、冷肋扭鋼筋、冷復(fù)配阻銹劑的阻銹作用相對(duì)于單體來講要好，最重要的是由于協(xié)同作用，協(xié)同作用可解釋如下：存在活性陰離子時(shí)的協(xié)同作用，一般可解釋為活性離子吸附。活性離子—一金屬偶極的負(fù)端向溶液起架橋作用，有利于有機(jī)陽離子吸附。也可解釋為由于偶極負(fù)端朝向溶液，造成金屬和溶液之間出現(xiàn)附加電位差，使金屬零電荷電位正移，而有利于有機(jī)陽離子吸附。由于分子中的氮原子有未配對(duì)電子，與活性離子之間形成共價(jià)鍵化學(xué)吸附．產(chǎn)生協(xié)同作用。協(xié)同作用與吸附層狀態(tài)有關(guān)，阻銹劑物質(zhì)在金屬表面發(fā)生化學(xué)作用形成高分子化合物：吸附層中不同極性分子之間發(fā)生作用，提高表面覆蓋度或形成多分子層；吸附物相互作用提高了吸附層的穩(wěn)定性。加合效應(yīng)產(chǎn)生協(xié)同作用，兩種物質(zhì)在相同位置以相同的吸附機(jī)理通過加合作用產(chǎn)生協(xié)同作用；或兩種物質(zhì)在不同的位置吸附起協(xié)同作用。軋帶肋鋼筋和鋼絞線等七種鋼筋的銹后力學(xué)性能進(jìn)行了研究，分析了不同品種的鋼筋受腐蝕后應(yīng)力一應(yīng)變曲線的變化，并結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果建立了銹蝕鋼筋屈服強(qiáng)度與銹蝕率之間的關(guān)系式。灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基塑料簿膜、草袋，巖棉被可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計(jì)算。并可在混凝土終凝后，在板面做土圍堰灌水5-l0cm進(jìn)行保溫和養(yǎng)護(hù)。水的熱容量大，比熱容為4.1868KJ/(KJ℃)，覆水層相當(dāng)于在混凝土表面設(shè)置了恒溫裝置。在寒冷季節(jié)可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚，并在草袋設(shè)置碘鎢燈。因?yàn)橥潦橇己玫酿B(yǎng)護(hù)介質(zhì)，所以應(yīng)及時(shí)回填土。在大體積混凝土拆摸后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。采用二次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。當(dāng)混凝土澆筑后即將凝固時(shí)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)再振搗，可以增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫。但必須掌握好二次振搗的時(shí)間間隔(2h為宜)，否則會(huì)破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，起到相反的結(jié)果。礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。