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★灌漿料的特點　　

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。　　

微膨脹 澆注大體積混凝土的結(jié)構(gòu)裂縫主要由混凝土的溫度應(yīng)力及收縮變形引起，選擇低水化熱水泥并嚴(yán)格控制水泥用量可有效降低混凝土溫度應(yīng)力和減少混凝土收縮變形。利用“先放后抗”的原理，采取“分塊跳倉澆筑綜合技術(shù)措施”的施工工藝，并合理劃分“跳倉塊”可有效控制混凝土的早期裂縫。相鄰兩塊抹型粘鋼加固技術(shù)是采用涂抹型粘鋼膠將抗拉強(qiáng)度高的　鋼板粘貼在橋梁結(jié)構(gòu)的薄弱部位，使鋼板與橋梁結(jié)構(gòu)形成復(fù)合的整體結(jié)構(gòu)，有效傳遞應(yīng)力，改變橋梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)，提高橋梁結(jié)構(gòu)承載能力，達(dá)到加固橋梁的效果。混凝土跳倉澆筑的時間間隔應(yīng)控制在＞ｌＯｄ以上，分段長度宣控制在３０～４０ｍ以內(nèi)。體長期使用無收縮，保證這一技術(shù)已在全球得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品無試件在反復(fù)荷載作用下，每一個滯回環(huán)所包圍的面積就是該循環(huán)中結(jié)構(gòu)所耗散的能量。在達(dá)到峰值荷載之前，植筋構(gòu)件和整澆構(gòu)件的耗能能力差別不大，隨著位移的增大，植筋構(gòu)件的承載能力降低，出現(xiàn)不不同程度的捏攏現(xiàn)象，滯回環(huán)的飽滿程度不如整澆構(gòu)件，說明它的耗能能力開始Ｚｈａｎｇ用掃描電鏡的背散射電子模式分析了在混凝土中摻入硅灰后的界面微觀形貌；結(jié)果證明，摻入硅灰后混凝土界面過渡區(qū)孔隙率和ＣＨ含量都減少，并且界面過渡區(qū)的寬度得到改善，從６０｜ｌｍ降到４０ｐｍ。實驗表明界面的改善能夠提高砂漿或（混凝土）的耐硫酸鹽和硫酸侵蝕性能；硫酸鹽侵蝕環(huán)境中，ＥＰＸＡ檢測結(jié)果表明，被腐蝕砂漿的漿體一集料界面區(qū)有硫元素存在，說明界面是硫酸根離子的快速擴(kuò)散通道。下降。毒環(huán)保。這種阻銹劑由多種氨基醇與特種無機(jī)組分復(fù)合而成，可在鋼筋表面形成保護(hù)膜，該產(chǎn)品滲入混凝土中的原理與鋼筋生銹的原理一致，它以液態(tài)、氣態(tài)、離子態(tài)滲入混凝土中，所有能產(chǎn)生銹蝕的地方，該產(chǎn)品都可滲入。同時，由于它對鋼筋具有比氯離子更強(qiáng)的吸附力，因此，它可將鋼筋表面的氯離子置換出來，在鋼筋表面形成比較牢固的保護(hù)膜，從而防止鋼筋進(jìn)一步銹蝕。使用該新型阻銹劑可對混凝土尚未空鼓、開裂的部位進(jìn)行簡單、有效的防護(hù)，以防止鋼筋進(jìn)一步銹蝕，而使混凝土構(gòu)筑物得到保護(hù)利用植筋技術(shù)新增的承載構(gòu)件，其鋼筋的植入深度應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，且不得小于１５ｄ，當(dāng)鋼筋直徑較粗或者對構(gòu)件的剛度有更高要求的構(gòu)件需要適當(dāng)增加植筋深度；在保證施工質(zhì)量的條件下，錨栓的抗震錨固性能良好，可以用于地震高烈度地區(qū)承重構(gòu)件的連接和加固，可以用于受拉區(qū)混凝土的錨固或連接；本文嘗試用非線性彈簧單元ＳＰＲＩＮＧＡ模擬錨固深度范圍內(nèi)植筋膠與鋼筋的粘結(jié)作用是比較合理的，這種方法可以作為工程結(jié)構(gòu)分析的參考。和加強(qiáng)。設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用<強(qiáng)化階段此階段荷載增長緩慢，變形隨之增加，但曲線的斜率較彈性階段小，且隨荷載的增加，變形增長速率逐漸減緩，當(dāng)荷載達(dá)到最高點后開始逐漸下降，未銹鋼筋此階段較長，極限荷載值較大；頸縮階加固后的橋梁結(jié)構(gòu)整體壽命應(yīng)恢復(fù)到原設(shè)計的橋梁壽命，加固設(shè)計應(yīng)與施工方法緊密結(jié)合，并采取有效措施，保證新老　結(jié)構(gòu)連接可靠、協(xié)同工作，對于大橋、特大橋，其主要承重構(gòu)件需要加固補(bǔ)強(qiáng)時，加固設(shè)計方案應(yīng)不少于２個，并進(jìn)行方案比選和經(jīng)濟(jì)評價，完成加固方案可行性研究報告；加固設(shè)計及施工盡量不損傷原結(jié)構(gòu)，并保留具有利用價值的構(gòu)件，避免不必要的拆除或更換。段鋼筋局部區(qū)域出現(xiàn)明顯塑性變形，截面不斷縮小，并且隨著荷載的下降，頸縮現(xiàn)象逐漸明顯，鋼筋隨之發(fā)生斷裂，且斷裂時伴有較大的聲響。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度<基于上述模型,對影響和制約脹裂裂縫開展的諸因素,如有效填充率參數(shù)n、箍筋的作用、保護(hù)層等進(jìn)行了理論分析和試驗研究,試驗結(jié)果驗證了所建模型的正確性;基于斷裂力學(xué)理論,采用Franc2D軟件,在對混凝土構(gòu)件鋼筋銹蝕過程進(jìn)行了仿真研究。通過在源程序中引入界面模型的方式對鋼筋與混凝土建模,模記以了溫凝土銹脹裂縫開裂過程。仿真分析結(jié)果與理論分析和試驗研究結(jié)果符合較好。/SPAN>65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±<敲擊法對操作人員的經(jīng)驗要求較高，　且主觀性較大。由于采用人工測量，在橋梁等大型結(jié)構(gòu)粘鋼加固時由于粘鋼面積較大，若采用敲擊法進(jìn)行檢測工作量極大，通常只能采用抽檢的方式，不可避免地會產(chǎn)生漏查的情況。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

　　2.2.2 抗壓實驗機(jī)

　　2.2.3 抗折實驗機(jī)

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟<在調(diào)查、分析實際水域環(huán)境的腐蝕性情況后，對環(huán)境的腐蝕類型與等級進(jìn)行評價。在此基礎(chǔ)上，研究酸性水環(huán)境作用下混凝土長期物理力學(xué)性能演變規(guī)律及腐蝕破壞機(jī)理，針對橋梁工程，提出耐酸高性能混凝土材料設(shè)計方案與防腐施工技術(shù)。酸性水及酸性水一硫酸鹽水耦合環(huán)境下加速試驗方法研究模擬地下水腐蝕環(huán)境，選擇不同的室內(nèi)模擬加速試驗條件，通過混凝土或砂漿物理力學(xué)性能的演變規(guī)律，對比和驗證各種酸性腐蝕條件的侵蝕效果，建立酸性侵蝕環(huán)境下混凝土腐蝕規(guī)律的加速試驗方法。酸性水及酸性水—硫酸鹽水耦合環(huán)境作用下混凝土材料組成設(shè)計及其長期物理力學(xué)性能加速試驗研究，通過建立的加速試驗方法，研究酸性環(huán)境作用下水膠比、水泥品種、礦物摻和料種類及其摻量、骨料巖性、外加劑等對混凝土在加速試驗條件下的長期物理力學(xué)性能的影響，以期優(yōu)化低滲透防酸性腐蝕高性能混凝土的配合比方案。/SPAN>

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2施工質(zhì)量檢驗：在檢查其型鋼板安裝焊接合格的基礎(chǔ)上，對注膠質(zhì)量進(jìn)行下列檢驗和探測：用儀器或敲擊法進(jìn)行探測注膠飽滿度，探測結(jié)果以空鼓率不大于5%為合格。被加固構(gòu)件注膠后的外觀應(yīng)無污漬、無膠液擠出的殘留物；注膠嘴底座及其殘片應(yīng)全部鏟除干凈。.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材半電池電位法等電化學(xué)技術(shù)不僅是研究混凝土中裸鋼筋腐蝕的常用方法，也是研究表面帶有涂覆層的鋼筋在混凝土中的腐蝕與保護(hù)行為的有效技術(shù)。特別是，電化學(xué)噪音在測量過程中不引入人為擾動，對局部腐蝕有更高的靈敏度，還可提供關(guān)于腐蝕速度和腐蝕機(jī)理方面的信息。由于小波變換在處理暫態(tài)以及非穩(wěn)態(tài)信號方面的優(yōu)勢，電化學(xué)噪音的小波分析可成為研究表面帶有涂覆層的鋼筋在混凝土中的腐蝕與保護(hù)行為的強(qiáng)有力研究手段。料

　　2.3.1 CHIDGE CG在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，為了讓后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)能夠有效的粘結(jié)使預(yù)應(yīng)力鋼筋，孔道注漿體，波紋管以及混凝土結(jié)合為一個整體進(jìn)行工作，在鋼束張拉完畢之后，馬上向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)注入水泥漿，務(wù)必將預(yù)應(yīng)力筋充分包裹，避免預(yù)應(yīng)力鋼筋與空氣接觸，從而達(dá)到避免預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕的目的。中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃在設(shè)計超大面積混凝土地面結(jié)構(gòu)的時候應(yīng)盡可能的采用強(qiáng)度等級較低的混凝土。現(xiàn)在常用的方法就是利用混凝土的后期強(qiáng)度，ｌｉＰ６０天或９０天的強(qiáng)度作為結(jié)構(gòu)驗算時強(qiáng)度，在施工過程中也以混凝土６０天或９０天的后期強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評定、工程交工驗收及混凝土配合比設(shè)計的依據(jù)。在國內(nèi)外的許多工程中，將混凝土后期強(qiáng)度作為混凝土配合比以及工程驗收的依據(jù)都取得了很好的效果。板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDG通過對混凝土的碳化深度模型和氯離子的入侵模型的比較分析，計算分析可知，牛荻濤模型計算結(jié)果和試驗結(jié)果最接近。在進(jìn)行壽命預(yù)測時，本文使用牛荻濤模型計算。研究了碳化和氯離子粘鋼加固可提高疊合鍘筋混凝土受彎構(gòu)件正截面承載力，當(dāng)熱固所需鋼板截面積較大時可采用梁底部枯貼二層鋼板，所粘鋼板同樣能起受彎銘筋的作用，其正截面承載.力計算可采用《混凝上結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CEc525:90》附錄l的計算公式。共同作用對鋼筋銹蝕的影響。E CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結(jié)果取一組6個試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、在對抗彎構(gòu)件進(jìn)行正截面加固的同時應(yīng)考慮彎剪相關(guān)性對其進(jìn)行抗剪加固。本文中對構(gòu)件的抗剪加固是直接在梁側(cè)粘貼抗剪鋼條，但未采取任何錨固措施。由于以往的抗剪加固沒有使用此方法的先例，采用此法也是為了驗證其是有效。玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使基于實橋調(diào)查的經(jīng)驗方法：對橋梁進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，評估其現(xiàn)有橋梁狀況，確定舊橋檢算系數(shù)，按照設(shè)計規(guī)范對橋梁進(jìn)行承載力的評定。特點是應(yīng)用簡單，但其可信度不高，精確程度依賴于評定者的工作經(jīng)驗和判斷能力，較為粗略。經(jīng)驗系數(shù)法：以橋梁原有設(shè)計荷載等級為基礎(chǔ)，同時考慮損傷程度、材料老化程度、橋面行駛條件、實際交通情況、橋梁建造使用年限等因素，折算求出橋梁承載能力的方法。此法各種系數(shù)較難確定，實際較少采用。玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗。

2.5 驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）采用傳統(tǒng)粘貼方式進(jìn)行碳纖維加固時，碳纖維板的高強(qiáng)性能僅能被利用很少的一部分，大部分的材料強(qiáng)度在結(jié)構(gòu)的正常使用極限狀態(tài)內(nèi)都無法得到發(fā)揮。預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)可使碳纖維在承擔(dān)結(jié)構(gòu)傳遞的荷載應(yīng)力之前就已經(jīng)處于較高應(yīng)力水平，預(yù)先發(fā)揮了一定的強(qiáng)度，從而實現(xiàn)了其高強(qiáng)性能的較充分利用。因此，預(yù)應(yīng)力碳纖維加固技術(shù)被認(rèn)為是傳統(tǒng)碳纖維加固技術(shù)的必然替代，在世界各國的研究人員都積極開展了研究工作。作者在針對預(yù)應(yīng)力碳纖維加固橋梁技術(shù)進(jìn)行了大量實驗與理論混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是一個相當(dāng)書通的現(xiàn)象。'土是長期困擾著建筑工程技術(shù)人員的技術(shù)難題。但是,近代科學(xué)美子混凝土強(qiáng)度的微加開究以及大量工程實踐所提供的經(jīng)驗都說明,結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的;科學(xué)的要求應(yīng)是將其有害程度搾制在允范圍內(nèi)。這具有重要的現(xiàn)實意義和技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。研究的基礎(chǔ)上，借助位于湖南省省道２０７線長沙市境內(nèi)的瞿家段橋加固改造的機(jī)會，對該橋?qū)嵤┝祟A(yù)應(yīng)力碳纖維板加固，并通過加固前、后不同階段的近似同參數(shù)荷載試驗，驗證了這一新型技術(shù)的工程應(yīng)用效果。。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2<壓漿工藝要求：在實際施工過程中，為保證壓漿工作的順利及壓漿密實，應(yīng)做好六方面的工作：技術(shù)人員和實際操作人員思想上高度重視；工前必須進(jìn)行技術(shù)交底；管道保持清潔、通暢；波紋管保持密封，無破損、異物堵塞等現(xiàn)象；水泥漿嚴(yán)格按設(shè)計要求配置；加強(qiáng)壓漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">小時強(qiáng)度達(dá)C20預(yù)應(yīng)力鋼筋在拉應(yīng)力作用下，裂縫一般是在引起局部腐蝕的介質(zhì)中生核。鋼絲、鋼絞線所有可能的缺陷及涂層保護(hù)膜上的亞微觀裂縫均可能是裂紋A級植筋膠原料必須是:改性環(huán)氧樹脂膠粘劑或改性乙烯基醋類膠粘劑,<<國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006>>嚴(yán)禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑!通過抗沖擊剝離韌性檢測!濕熱老化抗震性能必須檢驗合格,并符合實際無毒衛(wèi)生等級要求。生核的地方，它們顯著地提高了預(yù)應(yīng)力鋼筋在應(yīng)力作用下的腐蝕傾向。裂紋生核后，在裂紋或蝕坑內(nèi)部便出現(xiàn)閉塞電池腐蝕，并且裂紋內(nèi)部各處的介質(zhì)濃度也會有很大差別。腐蝕介質(zhì)的這種不均勻性，會導(dǎo)致裂紋內(nèi)部各處有不同的陰極極化曲線，從而使裂紋繼續(xù)向縱深發(fā)展。，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動有很多結(jié)構(gòu)物取消伸縮縫和后澆縫，其理論依據(jù)是：混凝土底板或長墻的溫度收縮應(yīng)力與結(jié)構(gòu)物的長度呈非線性關(guān)系，長度是控制裂縫的因素但不是唯一因素，可以通過調(diào)節(jié)其它有關(guān)因素達(dá)到控制裂縫的目的。后澆帶釋放差異沉降問題，根據(jù)近２０年的有關(guān)沉降觀測資料，結(jié)構(gòu)封頂前釋放的差異沉降應(yīng)力約為２０－４５％，如果后澆帶的封閉時間提前至底板澆筑后２．３個月，釋放的應(yīng)力隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模也越來越大型化、復(fù)雜化。這使得工民用建筑中的大體積混凝土溫度裂縫問題日益突出并成為具有相當(dāng)普遍性的問題。大體積混凝土溫度裂縫問題十分復(fù)雜，它涉及到和工程結(jié)構(gòu)相關(guān)的方方面面。對大體積混凝土基礎(chǔ)的溫度裂縫控制更是涉及到巖土、結(jié)構(gòu)、建筑材料、施工、環(huán)境等多專業(yè)、多學(xué)科。建設(shè)部門在此領(lǐng)域的研究還不夠全面深入。相關(guān)規(guī)范條文的覆蓋面還不夠完善，很多工程實踐中的問題只能依靠經(jīng)驗，還缺乏理論依據(jù)。這使得在工程實踐中造成大量的人力、物力、財力的浪費，因概念含糊或顧此失彼而導(dǎo)致工程事故的也屢見不鮮。是微不足道的。在對上海的一些樁基和箱基調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)后澆帶封閉時主裙樓沒有沉降差異。一般后澆帶的鋼筋并不切斷，限制了混凝土的自由收縮。根據(jù)實測，樁基和箱基的差異沉降與基礎(chǔ)的整體剛度有明顯關(guān)系。主裙樓基礎(chǔ)聯(lián)合為一體的差異沉降遠(yuǎn)小于設(shè)縫基礎(chǔ)的沉降。設(shè)置伸縮縫本質(zhì)上就是減小結(jié)構(gòu)的長度，從而減小約束。性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。