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灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥而沒有考慮不要將混合剩余膠體放回罐內(nèi)，如要加快或減慢云石膠固化速度，適當(dāng)增加或減少固化劑即可。請(qǐng)謹(jǐn)記將膠置于陰涼處，用后請(qǐng)合緊灌蓋，此膠只為快速定位及填補(bǔ)石孔和裂縫研制，若需粘接，建議使用優(yōu)質(zhì)AB干掛膠。待粘接表面應(yīng)清潔和干燥，相反則會(huì)造成粘接不牢或脫落。混凝土收縮抗裂等其他性能。設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)主要考慮三個(gè)基本參數(shù)：水灰比、單位用水量及砂率，分別控制混凝土的強(qiáng)度和和易性指標(biāo)。其中，水灰比主要用于控制混凝土的強(qiáng)度，按水灰比強(qiáng)度公式，可塑狀態(tài)混凝土水灰比的大小決定水泥水化熱是大體積混凝土中主要溫度因素。混凝土在硬結(jié)過程中,由于水泥的水化作用,在初始幾天產(chǎn)生大量的水化熱,混凝土溫度升高。由于混凝土導(dǎo)熱不良,體積較大,相對(duì)散熱較小,因此形成熱量的積聚。內(nèi)部水化熱不易散失,外部混凝土散熱較快,水化熱溫升隨壁(板)厚度增加而加作為一種有效的加固技術(shù)，植筋具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）不必在原有鋼筋混凝土上進(jìn)行大量開鑿?fù)诙矗恍柙谥步畈课汇@孔后，利用植筋膠作為鋼筋與混凝土的粘合劑就能保證鋼筋與混凝土的良好粘結(jié)，減輕了對(duì)原結(jié)構(gòu)的損傷。（2）對(duì)鋼筋本身也沒有任何損傷。在實(shí)際工程中，由于建筑功能改變、承受荷載增加或者因質(zhì)量事故等原因造成原結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力不足，或因布局改變，要新增梁、板、柱和墻，要擴(kuò)大斷面新增鋼筋等，采用鉆孔植筋技術(shù)能取得良好的效果。大,混凝土形成一定的溫度梯度。無(wú)論溫升階段,還是溫降階段,混凝土中心溫度總是高于混凝土表面溫度。根據(jù)熱脹冷縮的原理,中心部分混凝土膨脹速率要比表面混凝土大。因此,混凝土中心與表面各質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)約束以及來(lái)自地基及其它外部邊界約束的共同作用,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)溫度梯度大到一定程度時(shí),表面拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在升溫階段,混凝土未充分硬化,彈性模量小,因此拉應(yīng)力較小,只引起混凝土表面裂縫。混凝土硬化后的強(qiáng)度，并影響硬化后混凝土的耐久性，混凝土的強(qiáng)度與水泥強(qiáng)度成正比，與灰水比成正比，目前預(yù)拌混凝土幾乎均摻用礦物摻合料，此處的“灰”指所有膠凝材料。單位用水量和砂率主要用于控制混凝土拌合物的和易性。在水灰比一定的情況下，用水量反映膠凝材料漿體與骨料的組成關(guān)系，是控制混凝土拌合物流動(dòng)性的鋼筋的熱工性能隨溫度升高的變化趨勢(shì)與混凝土的想類似。隨溫度的升高膨脹變形大致按線性增加，平均線膨脹系數(shù)口。變化不大；比熱容ｃ。逐漸有所增大；預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度效戍與時(shí)效性能導(dǎo)熱系數(shù)丑則近似線性減小，變化幅度較大；質(zhì)量密度變化很小。主要因素。砂率表示細(xì)骨料砂和粗骨料石的組合關(guān)系，對(duì)混凝土拌合物的粘聚性和保水性有很大影響。150mm時(shí)，選用CGM-1<泵管架直接泵管架直接粘鋼加固法以其特有的優(yōu)點(diǎn)在加固工程中已經(jīng)得到了較為廣泛的應(yīng)用，并在此次四川地重建中發(fā)揮了重要作用。等任務(wù)繁重，專業(yè)的施工技術(shù)人員相對(duì)較少，許多職能部分和監(jiān)理單位也是第一次接觸加固工程，但我們絕不能因此而忽視加固質(zhì)量的問題。隨著材料技術(shù)不斷發(fā)展，粘鋼加固技術(shù)將會(huì)得到進(jìn)一步的發(fā)展，粘鋼加固技術(shù)也將在抗震加固領(lǐng)域扮演越來(lái)越重要的角色。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通同濟(jì)大學(xué)張?zhí)官t、呂西林等(200所來(lái)用的簡(jiǎn)使施加預(yù)應(yīng)力的方法:兩端滾軸固定,水平方向可用軟鋼絲束繞柱一圍固定,垂直方向可用軟鋼絲束穿過樓板后繞一圈固定于梁上,通過千.fi-頂?shù)捻斏齺?lái)對(duì)CFRP施加預(yù)應(yīng)力。故只適用于梁的加固。張?zhí)官t、呂西林等(2oo利用他們開發(fā)的裝置通過千斤頂和cFRP片材上應(yīng)變片控制施加預(yù)應(yīng)力加固混凝土梁,CFRP的預(yù)應(yīng)變?yōu)槠鋯屋S拉伸極限應(yīng)變的18,4%~30.7%,混凝土梁規(guī)格:2820mmX300mmX150mm混凝二強(qiáng)度等級(jí)C20。CFRP端部采用u型布箍和率同板錨固兩種方式,単調(diào)加載至破壞。用型。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工大本積混凝土不易散熱,其內(nèi)部溫度有時(shí)高達(dá)8o℃以上,而且延續(xù)時(shí)間投長(zhǎng),為此研究合理溫度控制措施混凝土構(gòu)件表面的處理要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。一要看混凝土是新的還是舊的。若是新的，要消除表面的堿性和減少水分。水泥的性質(zhì)決定了其表面常帶有堿性，而堿性的存在對(duì)其膠接強(qiáng)度不利，因此應(yīng)進(jìn)行去堿處理。不過若在６０ｄ之后，其表面趨于中性了，可不予處理。另外，混凝土表面水分含量越小越有利于獲得較高膠接強(qiáng)度，一般要求濕度６％以下。另一個(gè)是要清除其表面的疏松表層，使之露出混凝土基體，并使表面平整。如過于凸凹不平，則需將高處鏟平而凹處用高標(biāo)號(hào)水泥補(bǔ)平，以保證膠接時(shí)的膠接強(qiáng)度。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)鋼筋外露的構(gòu)件，則用一種高強(qiáng)修補(bǔ)膠將其補(bǔ)平覆蓋。在涂膠前，再用鐵刷清除殘?jiān)?/strong>,對(duì)防止大體積混凝土內(nèi)外溫差懸殊引起過大的溫度應(yīng)力,顯得十分重要。混凝土中的本份有化學(xué)結(jié)合本、物理一化學(xué)結(jié)合本和物理力學(xué)結(jié)合本,其中80%的水份需要蒸發(fā),只有20%的水份是水混硬化所必須的。混凝土在水妮水化過程中多余水份的蒸發(fā)會(huì)引起混凝要產(chǎn)生體積變形,多數(shù)是收縮變形,少數(shù)為膨脹變形,這主要取決于所采用的膠凝材料的性質(zhì)。混凝土中多余水份的蒸發(fā)是引起混凝土體積收縮的主要原因之一。這種干燥收縮變形不受多與束條件的混凝土是建筑結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最普遍的材料,隨著經(jīng)濟(jì)突飛猛進(jìn)的發(fā)展,對(duì)為了制止氯離子等腐蝕介質(zhì)滲入混凝土，以延緩鋼筋銹蝕，對(duì)修補(bǔ)過的混凝土結(jié)構(gòu)甚至新澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)，涂覆混凝土作為第一道防線往往是一種比較簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)和有效的輔助性保護(hù)措施。混凝土涂覆基本上可以分為侵入型和隔離層兩種。侵入型涂料不能在混凝土表面成膜，不會(huì)形成隔離層，也不能充滿混凝土毛細(xì)孔隙，但是他能顯著降低混凝土的吸水性。而隔離型涂料可以使混凝土和侵蝕型介質(zhì)隔離。基礎(chǔ)設(shè)施的要求也越來(lái)越高。尤其是大型設(shè)備的基礎(chǔ)(如鋼鐵廠的轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ),鑄鍛廠的大噸位鍛錘基礎(chǔ),水力電廠建議“為控制現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)因混凝土收縮和溫度變化較大而產(chǎn)生的裂縫，墻體中水平分布鋼筋除滿足強(qiáng)度計(jì)算要求外，其配筋率不宜小于０．４％，鋼筋間距不宜大于１００ｍｍ．據(jù)調(diào)查，當(dāng)混凝土墻的配筋率，尤其是水平向配筋率小于Ｏ．１％時(shí)，墻上幾乎都出現(xiàn)溫度嚴(yán)格按使用說(shuō)明書使用膠料，計(jì)量要準(zhǔn)確，按照比例用磅秤稱，配膠由專人進(jìn)行，攪拌要均勻，結(jié)構(gòu)膠配料時(shí)切忌有水滴入盛膠容器內(nèi)，容器應(yīng)清潔。配好膠后要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。施工中要保證結(jié)構(gòu)膠灌注飽滿。收縮裂縫；當(dāng)配筋率在０．２％～Ｏ．２５％時(shí)，對(duì)溫度收縮裂縫的開展有控制作用；當(dāng)達(dá)到Ｏ’３％及以上時(shí)，有明顯抑制作用。的汽機(jī)基礎(chǔ)等);承受荷載大的結(jié)構(gòu)(如船閘、泄洪建筑物等);受力復(fù)雜要求整體性強(qiáng)的結(jié)構(gòu)(如各大型橋梁承臺(tái),高層建筑的基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)換層等),往往采用大體積混凝土建造。影對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題,現(xiàn)有的共識(shí)是,混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的具體含義體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)在可預(yù)見的環(huán)境中,在預(yù)定的目標(biāo)使用期內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)不可接受的性能劣化,即需花費(fèi)大量資金加固處理而能保證其安全適用性。將其定文為與時(shí)間有關(guān)的結(jié)構(gòu)多種功能的多維空間問題,所以難以單純地采用一種或幾種功能函數(shù)來(lái)全面描述結(jié)構(gòu)的耐久性。由于混凝土材料的原生缺陷,使得混凝土結(jié)構(gòu)在使用過程中,由于環(huán)境因素的作用,其宏觀性能不斷劣化,由此產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的耐久性問題。響,若存在約東,即產(chǎn)生收縮應(yīng)力即可引起建的開裂,并隨齡期的增加而發(fā)展。

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)<對(duì)未切割的鋼絞線，根據(jù)工作夾片在張拉時(shí)的刻痕可以大體量測(cè)出實(shí)際伸長(zhǎng)值，也可以作為第二個(gè)指　標(biāo)進(jìn)行確認(rèn)應(yīng)力值是否達(dá)到。但相對(duì)麗言應(yīng)以應(yīng)力檢驗(yàn)為準(zhǔn)，因?yàn)殇摻g線的張拉是以應(yīng)力值和伸長(zhǎng)值作為雙控指標(biāo)，而伸長(zhǎng)值有±６％的允許偏差。SPAN style="FONT-FAMILY: Calibri">50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中采用Ｕ型箍作為附加錨固措施，對(duì)防止碳纖維出現(xiàn)端部剝離、提高承載力、提高延性等方面都起到了積極的作用；對(duì)于配箍率較低的梁其作用將更加明顯。因此，粘貼碳纖維布加固時(shí)采用Ｕ型箍作為附加錨固措施是十分必要的。浸破開混凝土，對(duì)鋼筋樣品表面進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)在劃痕下的鋼筋基體發(fā)生了腐蝕，但是腐蝕不是很嚴(yán)重，而且劃痕周圍的環(huán)氧涂層并沒有從鋼筋基體上剝離，電化學(xué)阻抗行為依然可用的等效電路描述，只是在風(fēng)。后面串連－了ＷａｒｂｕｒｇＰｌｔ抗。其他各元件的物理意義相同。泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。<不同的漿體類型在泌水率方面存在較大的差異，而注漿體的流動(dòng)性主要由水灰比來(lái)控制。試驗(yàn)比較成功，得到了預(yù)期的實(shí)驗(yàn)結(jié)論，但是也存在一定的不足，主要是試驗(yàn)中沒有任何關(guān)于灌漿壓力以及灌漿速度的試驗(yàn)研究和理論分析。/P>

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般選擇混凝土原材料、優(yōu)化混凝土配合比的目的是使混凝土具有較小的抗裂能力，具體說(shuō)來(lái)，就是要求混凝土的絕熱溫升較小、抗拉強(qiáng)度較大、極限拉伸變形能力較大、熱強(qiáng)比較小、線脹系數(shù)較小，自生體積變形最好是微膨脹，至少是低收縮。根據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)主要有以下幾條：選擇水泥。內(nèi)部混凝土主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求，一般采用低熱礦渣水泥，中熱硅酸鹽水泥摻入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強(qiáng)度較高及干縮較小，因此一般采用較高標(biāo)號(hào)的中熱硅酸鹽水泥。當(dāng)環(huán)境水具有硫酸鹽侵蝕時(shí)，應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。摻用混合材料。適當(dāng)摻用混合材可降低混凝土的絕熱溫升、提高混凝土抗裂能力，目前主要是粉煤目前所作的研究主要集中于結(jié)構(gòu)的短期效應(yīng),靜載作用下的力學(xué)性能的研究,對(duì)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期荷載、長(zhǎng)期疲勞碳?jí)募皼_擊荷裁的研究較少,必須加強(qiáng)這方面的工作。加強(qiáng)演纖維的抗震加固研究_目前的抗震研究只進(jìn)行單向靜力試驗(yàn)?zāi)＊?dú)單維地震作用的研究,而地震對(duì)結(jié)構(gòu)的作用是多維的,試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際偏差較大,不能滿足工程實(shí)際,必須加強(qiáng)抗震加固設(shè)計(jì)方法等方面的理論和試驗(yàn)研究。灰摻得較多。貨物運(yùn)輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、<植筋鋼筋與植筋粘結(jié)劑之間接觸面的摩擦應(yīng)力（即粘結(jié)應(yīng)力）沿植筋深度方向近似呈正態(tài)分布。摩擦應(yīng)力的峰值出現(xiàn)在接近孔口處，隨著荷載的增大，摩擦應(yīng)力的峰值逐漸由靠近孔口向植筋深度方向轉(zhuǎn)移。植筋長(zhǎng)度較小時(shí)，高應(yīng)力區(qū)相對(duì)較大，應(yīng)力圖相對(duì)豐滿，植筋長(zhǎng)度較大時(shí)，應(yīng)力圖不夠豐滿，平均應(yīng)力較低。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; COLOR: #0000ff; FONT-SIZE: 10.5pt">灌漿料用于設(shè)按確定的水灰比和添加劑用量，拌制水泥漿，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行流動(dòng)度、泌水率、膨脹率、離析度和漿體溫度等性能抽樣檢測(cè)。備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

<橋梁預(yù)應(yīng)力傳統(tǒng)張拉工藝的特點(diǎn)：可概括為:人工手動(dòng)驅(qū)動(dòng)油泵;根據(jù)壓力表讀數(shù)控制張拉力;待壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)定值時(shí)，用鋼尺人工測(cè)量張拉伸長(zhǎng)值;人工記錄張拉數(shù)據(jù)。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

  &nb粘鋼加固法一般適用于承受靜力作用的受彎及受拉構(gòu)件，要求混凝土強(qiáng)度不低于C15。環(huán)境溫度不超過60C，相對(duì)濕度不大于70%的使用條件。從而粘鋼加固的應(yīng)用不夠普遍。sp;體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。