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灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備<碳纖維復(fù)合材料：目前加固混凝土結(jié)構(gòu)用的纖維料主要有三種：玻璃纖維（ＧＦＲＰ）碳纖維（ＣＦＲＰ）和綸纖維（ＡＦＲＰ），其力學(xué)特點(diǎn)是其應(yīng)力應(yīng)變量完全線彈性，不存在屈服點(diǎn)載塑性區(qū)，由于其具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐腐蝕、耐疲勞等優(yōu)異物理力學(xué)性能，加固混凝土構(gòu)件所用的碳纖維布，是由碳纖維長絲編織而執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:90。制成的柔片村。/SPAN>

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;<約自20世紀(jì)60年代起,歐洲各國及美、日等國對已建混凝土建筑物的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行了廣泛調(diào)査,在調(diào)査研究上做了大量的實(shí)驗(yàn)和理論分析,召開了多次國際學(xué)術(shù)會議。20世紀(jì)70年代以來,相繼出版了混凝土建筑的耐久壽命設(shè)計(jì)等方面的專著。/SPAN>

3、水桶若干;<本工藝要求在制定過程中參考了《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》、《預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》、《后張法預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《鋼絞線群錨系統(tǒng)》、《VSL后張拉體系》、《VSL后張預(yù)應(yīng)力體系真空輔助壓漿技術(shù)規(guī)程》等規(guī)定。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;<質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、鉆孔時最好使用與錨栓相匹配的鉆頭，并不得損傷鋼筋。2、在施工之前，必須對用于埋植的鋼筋、錨栓材料進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可現(xiàn)場使用。/SPAN>

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；<較低的澆筑溫度有利于提高混凝土的２８ｄ強(qiáng)度和防止溫度收縮開裂。一般認(rèn)為不宜超過３０＂Ｃ。美國曾有規(guī)定應(yīng)低于３２℃，日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)低于３５＂Ｃ。國外有研究資料認(rèn)為，降低新拌混凝土澆筑溫度是最有效的防裂措施�；炷翉臄嚢璩隽希�(jīng)運(yùn)輸、澆筑入模、振搗，經(jīng)歷現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施網(wǎng)工期間間接裂縫的大量出現(xiàn)與建筑技術(shù)及混凝土技術(shù)的新發(fā)展密切相關(guān)：水泥性能的改變及外加劑、摻合料等組份的大量使用使混凝土的早期體積，１９９９年新水泥標(biāo)準(zhǔn)提高了水泥強(qiáng)度，尤其是早期強(qiáng)度，水泥生產(chǎn)企業(yè)多以提高鋁酸三鈣（ｃ３Ａ）和水泥細(xì)度來達(dá)到要求。水泥細(xì)度的增大使拌合混凝土所需用的水量增加，混凝土的和易性下降，不利于施工操作；同時，也使混凝土的干燥收縮增大，表面裂縫相對增多，導(dǎo)致混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的下降。另外，水泥中鋁酸三鈣含量提高也會較大地增加水化熱，容易導(dǎo)致混凝土溫度裂縫的發(fā)生，同時會加快混凝土干燥收縮的早期發(fā)展，對混凝土溫度、收縮裂縫的防治不利。水泥水化放熱升溫，澆筑溫度一般高于拌制溫度５＂Ｃ或更多。德國等歐洲國家多規(guī)定新拌制混凝土溫度不超過２５℃。/P>

2、路面快速搶修，選用CGM-4<出于對溫度裂縫的重視，施工中一般對大體積混凝土基礎(chǔ)均采用較好的保溫養(yǎng)護(hù)措施，以控制其內(nèi)網(wǎng)外溫差及降溫速率不致過大。由于大體積混凝土基礎(chǔ)降溫過慢，墻體混凝土澆筑時，一般混凝土大體積基礎(chǔ)的降溫階段尚未完成，還保持有較高的溫分層澆筑法目前有全面分層法、分段分層法、斜面分層法３種澆筑方案。在時間允許的條件下，可將大面積混凝土結(jié)構(gòu)采用分層多次澆筑，施工層之間的結(jié)合按施工縫處理，即薄層澆注技術(shù)，它可以使混凝土內(nèi)部的水化熱得以充分地散發(fā)，但這里對已壓漿的孔道，根據(jù)兩端錨墊板位置，先用墨線把波紋管孔道中心線彈繪出來，然后用電動沖擊錘按間距２ｍ～３ｍ沿墨線鉆孔�？紤]到對壓漿不密實(shí)的孑Ｌ道要進(jìn)行二次補(bǔ)壓漿處理，可用２８ｍｍ的鉆頭進(jìn)行沖鉆，在鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔深度，以剛到波紋管為宜。隨后用空壓機(jī)采用高壓氣進(jìn)行沖孔檢驗(yàn)，每次都應(yīng)檢驗(yàn)相鄰兩孔間有無通風(fēng)現(xiàn)象，堵住其他孑Ｌ，同時可觀察波紋管內(nèi)有無空洞找出壓漿不密實(shí)或空洞的段落后，對該壓漿不密實(shí)或空洞的段落用環(huán)氧樹脂砂漿補(bǔ)壓漿的方法進(jìn)行處理。應(yīng)該注意的是分層澆筑的間歇時間。若間歇時間過長，則會延長施工工期，另一方面也會使原混凝土對新澆層混凝土產(chǎn)生較大的約束，從而在上下層混凝土結(jié)合面產(chǎn)生難以發(fā)現(xiàn)的垂直裂縫。若間歇時間過短，則正處于下層混凝土升溫階段，表面溫度較高，這時覆蓋上層混凝土，就會明顯地不利于下層混凝土的散熱，同時也容易導(dǎo)致上層混凝土升溫，就有可能超過混凝土要求的最高溫升，從而加大混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性。因此，選擇上層混凝土覆蓋的適宜時間應(yīng)是在下層混凝土溫度己降到一定值時，即上層混凝土溫升傳遞到下層后，下層混凝土溫度回升值不大于原混凝土最高溫升。度，特別龍?jiān)诤翊蟮幕A(chǔ)底板中，這種情況尤為突出。大體積基礎(chǔ)底板的過高溫度會加筑快混凝土干燥收縮的早期發(fā)展，從而產(chǎn)生相對較大的干燥收縮變形。該影響限在基礎(chǔ)底板以上的一定墻高范圍內(nèi)，導(dǎo)致的收縮變形。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性<外加劑應(yīng)用不當(dāng)引起的裂縫：目前混凝土中外加劑起著不可替代的作用，但外加劑應(yīng)用不當(dāng)會直接引起混凝土種種質(zhì)量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土的收縮。外加劑與水泥的適應(yīng)性不好，將導(dǎo)致水泥假凝、泌水等，增加混凝土收縮，從而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。早強(qiáng)劑的使用，由于施工工期的需要，混凝土中往往摻加早強(qiáng)劑，早強(qiáng)劑的使用會顯著增加混凝土的收縮值，引起混凝土構(gòu)件開裂。緩凝劑的使用，高效減水劑的使用需要克服的關(guān)鍵問題是坍落度損失問題，為解決坍落度的損失，高效減水劑往往復(fù)配緩凝劑，由于用于復(fù)配緩凝劑的品種繁多，部分緩凝劑會增加混凝土的收縮值，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。/SPAN>

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/<以上的研究大多都是針對光圓鋼筋和變形鋼筋的，關(guān)隨著我國橋梁技術(shù)的日益完善，大跨ＰＣ箱梁橋的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)已達(dá)到世界領(lǐng)先水平。近年來，我國的大跨ＰＣ箱梁橋都在以每年ｌｏｏ—ｌ５０座的數(shù)量增加，在建的大跨ＰＣ箱梁橋梁不少于５００座，預(yù)計(jì)在未來十年內(nèi)還將有更大發(fā)展。于高強(qiáng)鋼絲和鋼絞線等預(yù)應(yīng)力鋼筋粘結(jié)性能的研究相對較少，且大部分是關(guān)于預(yù)應(yīng)力鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度和錨固長度方面的研究，而對于粘結(jié)－滑移本構(gòu)關(guān)系的研究極為有限。對預(yù)應(yīng)力鋼筋粘結(jié)性能研究的主要難點(diǎn)在于預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)變的量測，無論是高強(qiáng)鋼絲還是鋼絞線都不可能采用鋼筋開槽的辦法來獲得鋼筋應(yīng)力沿長度的分布，因而無法通過試驗(yàn)的方法得到粘結(jié)應(yīng)力的沿長分布。此外要真實(shí)反映預(yù)應(yīng)力鋼筋在高應(yīng)力狀態(tài)下的粘結(jié)性能，還必須施加預(yù)應(yīng)力，這對于小試件存在一定的困難。/SPAN>袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、橋梁及房屋結(jié)構(gòu)等各種構(gòu)件隨者使用年限的增加,或因荷載等級增加,或因環(huán)境侵蝕,或因各類災(zāi)害影響,或因結(jié)構(gòu)功能改變及設(shè)計(jì)施工不良等等多方面原因,結(jié)構(gòu)性能己不能繼續(xù)満足使用功能要求,這就需要對其進(jìn)行必要的加面與修復(fù),使其l灰復(fù)使用功能、獲得等于或大于原有的抗力。不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

<氯離子引起裸鋼筋的腐蝕大約只需要２個干濕循環(huán)周期。而對于鍍鋅鋼筋發(fā)生腐蝕的時間為８到１２個周期，此時應(yīng)有更多的氯離子積聚到鍍鋅鋼筋／混凝土界面，由此說明，鍍研究證明，有可能利用硅酸鈣組成的，即與水泥石中水化硅酸鈣反應(yīng)能力相近的巖石和工業(yè)廢渣，作為耐酸混凝土的集料。屬于這一類的集料有天然硅灰石碎石、�；蛷U冶金礦渣或磷礦渣的碎石和砂以及礦渣浮石等。酸溶液與上述集料作用時會析出大量含水硅酸凝膠，它能改善腐蝕產(chǎn)物層的保護(hù)性能。鋅鋼筋比裸鋼筋對氯離子有更強(qiáng)的耐蝕性。而環(huán)氧涂層在２０個于濕循環(huán)周期中對鋼筋仍可提供良好的保護(hù)。/p>

 &n粘鋼加固是用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼到構(gòu)件需要加固的部位上，以提高構(gòu)件承載力的一種加固方法。它一般用經(jīng)分析認(rèn)為，混凝土碳化是使鋼筋混凝士結(jié)構(gòu)中配筋鈍化膜破壞，喪失防腐能力的起因，進(jìn)而造成鋼筋銹蝕到一定厚度時，因銹蝕層體積膨脹致使混凝土發(fā)生爆裂，爆裂處的混凝土已經(jīng)完全喪失了對鋼筋的握裹力，再加上鋼筋因銹蝕而造成的斷面損失，致使結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)危險狀態(tài)。于鋼筋混凝土梁的受拉區(qū)加固，鋼板和混凝土之間通過粘膠層傳遞剪應(yīng)力和正應(yīng)力，以達(dá)到共同工作的目的。當(dāng)前，粘鋼加固已被廣泛用于結(jié)構(gòu)加固，國際上許多學(xué)者對此做了大量的實(shí)踐工作，并取得了很多成果，但粘鋼加固的理論滯后于實(shí)踐。bsp;  基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫在純彎區(qū)，導(dǎo)致剝離的因素為粘結(jié)剪應(yīng)力和法向剝離應(yīng)力。當(dāng)法向剝離應(yīng)力超過碳纖維布與混凝土界面正拉粘結(jié)強(qiáng)度時，就會發(fā)生剝離破壞；當(dāng)粘結(jié)剪應(yīng)力大于碳纖維與混凝土之間的拉剪粘結(jié)強(qiáng)度時混凝土碳化是指混凝土中的氫氧化鈣與滲透進(jìn)混凝土中的二氧化碳和其它的酸性氣體Ｓ０２、ＨＳ發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程�；炷撂蓟膶�(shí)質(zhì)是混凝土的中性化，混凝土的碳化伴隨著混凝土的收縮，并與混凝土的干燥收縮共同作用，導(dǎo)致混凝土表面開裂�；炷羶�(nèi)部的碳化使混凝土失去對鋼筋的保護(hù)作用，如有水和空氣的存在，則混凝土中的鋼筋就極易腐蝕，鋼筋銹蝕又進(jìn)一步引起混凝土的脹裂。，就會導(dǎo)致粘結(jié)破壞，當(dāng)粘結(jié)剪應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生近似水平的裂縫，當(dāng)粘結(jié)剪應(yīng)力大于碳纖維層間粘結(jié)強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生斜裂縫，這與試驗(yàn)中觀察到的在純彎區(qū)產(chǎn)生一些近于水平的裂縫是一致的。碳纖維剝離后，粘結(jié)粘鋼加固技術(shù)的適用范圍：適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。使用環(huán)境溫度不超過5～60℃，相對濕度不大于70％及無化學(xué)腐蝕的使用條件為限，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。當(dāng)構(gòu)件混凝上強(qiáng)度等級低于Cl5時，不宜采用本法加固。應(yīng)力喪失，從而導(dǎo)致剩余錨固部分碳纖維應(yīng)力梯度增大，粘結(jié)剪應(yīng)力進(jìn)一步增長，反過來又加速了剝離。模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

  &n1994年，PC技術(shù)規(guī)準(zhǔn)研究委員會成立，共3個分委會，其中之一是耐久性向上分委會，該分會于1997年制定了“PC橋耐久性向上的設(shè)計(jì)、施工手冊（草案）”，并于2000年正式出版“PC橋耐久性向上手冊”，分設(shè)計(jì)－施工篇和維持－管理篇，設(shè)計(jì)－施工篇是為了提高新建PCＣＦＲＰ的極限抗拉強(qiáng)度‘，咖宜采取廠商提供產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)采用ＣＦＲＰ對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)同時考慮補(bǔ)強(qiáng)后在荷載或結(jié)構(gòu)系統(tǒng)改變的情況下，對結(jié)構(gòu)中的其他構(gòu)件或構(gòu)件的其他性能可能產(chǎn)生影響。采用ＣＦＲＰ進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)時，宜盡量卸除結(jié)構(gòu)上的荷載作用。當(dāng)不能完全卸載進(jìn)補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)考慮二次受力的影響。彎矩補(bǔ)強(qiáng)和剪力補(bǔ)強(qiáng)時，建議被補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的實(shí)際混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于ｌｏＯｋｇ］＂／ｃｍ２。橋的耐久性而在材料、設(shè)計(jì)、施工等方面提供政策方針；維持－管理篇是針對既有PC橋的檢測、劣化情況的評價和判定、修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)等給出對策。bsp;體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加雜散電流值和機(jī)車與供電牽引變電所的距離的平方成正比，牽引變電所設(shè)置距離不宜過長，美國波特蘭輕軌系統(tǒng)變電所之間的平均距離減少到了１．８ｋｍ，這是現(xiàn)代輕軌系統(tǒng)中的最短距離。在運(yùn)營的地鐵正線段，牽引變電所之間補(bǔ)償電流為最小時，牽引變電所應(yīng)向區(qū)間施加雙邊供電，盡量避免單邊供電。這一點(diǎn)非常重要，因?yàn)樽冸娝g有補(bǔ)償時，雜散電流將有較大的增幅。因此，應(yīng)系統(tǒng)的檢查變電所之間牽引負(fù)荷的分布，不平衡時要使負(fù)荷平衡。回流軌和牽引變電所的零匯流排應(yīng)與地保持能承受１０００Ｖ的絕緣，不允許這些設(shè)備直接接地。此外，停車場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置牽引變電所，且停車場供電和地鐵線路供電之間應(yīng)相互絕緣。固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。