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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。 由于孔道內(nèi)只有極少空氣，漿體在負(fù)壓環(huán)境下流動(dòng)時(shí)，這些混在漿體中的氣泡將破裂而被抽出，漿體中很難形成氣泡；在制備灌漿料過程中，由于采用新型的高性能孔道灌漿材料，能在很低的水膠比的條件下獲得理想的流動(dòng)度，補(bǔ)償了漿體在塑性期和硬化后期的收縮，減少了漿體離析泌水現(xiàn)象的發(fā)生，提高了漿體的強(qiáng)度和耐久性。同時(shí)，通過采用與之配套的塑料波紋管及連接套，可確保預(yù)應(yīng)力管道的密封性，從而有效保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕。 2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm&l設(shè)備的布置：在孔道壓漿一端附近并排擺放兩臺(tái)套壓漿機(jī)，要求能使操作人員能夠面對(duì)著孔道；在孔道另一端的錨座附近放置二臺(tái)套真空機(jī)。t;δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有王榮銑［２３１認(rèn)為根據(jù)施工環(huán)境差異，正確的選用水泥是保證樁基具有良好耐久性能的關(guān)鍵。因?yàn)榛炷粮鱾�(gè)組成部分中，水泥石最容易與外部介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而被腐蝕，一旦水泥石遭受侵蝕，那么混凝土性能將受到嚴(yán)重影響。而Ｚｉｖｉｃａ［２０１則認(rèn)為水泥的選擇對(duì)提高混凝土耐久性能的可能性很小。ＮｅｌｅＤｅＢｅｌｉｅ等１３剮通過不同膠凝材料配制混凝土在乳酸和醋酸復(fù)合酸性溶液中侵蝕的實(shí)驗(yàn)，證明在酸性強(qiáng)的環(huán)境中０Ｈ＜４），膠凝材料對(duì)混凝土耐酸性的影響不大；用礦粉代替部分水泥配制混凝土，對(duì)提高混凝土耐酸性的效果不大。而在弱酸性環(huán)境下時(shí)，不同膠凝材料配制的混凝土的耐酸性無太大差異。Ｒ．Ｈｅｌｍｕｔ認(rèn)為侵蝕溶液的ｐ｝Ｉ＿和５時(shí)，鋁含量高的水泥耐酸性要好于ＯＰＣ。這不僅歸因于水泥水化產(chǎn)物中ＣＨ氫（氧化鈣）的減少，同樣更多對(duì)酸較為穩(wěn)定的水化鋁酸鈣和ＡＩ（ＯＨ）３的存在起到保護(hù)作用也有很重要的地位。研究了硫酸、硫酸鹽環(huán)境下水泥品種、礦物摻和料和外加劑等因素對(duì)混凝土強(qiáng)度、腐蝕深度的影響。結(jié)果表明，與硅酸鹽水泥相比，硫鋁酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥等特種水泥具有良好的抗侵蝕性能；礦物摻和料硅（灰、粉煤灰、礦粉等）和高效減水劑（緩凝型除外）、膨脹劑等外加劑的摻入能有效配制高抗?jié)B的混凝土。在酸性土壤中，礦渣水泥在酸性土壤中的耐蝕性較其他水泥強(qiáng)；與ＣａＯ含量相對(duì)較小的低強(qiáng)混凝土相比，ＣａＯ含量高的５２５硅酸鹽水泥配制的高強(qiáng)密實(shí)性混凝土的抗侵蝕能力更強(qiáng)。Ｓｅｒｓａｌｅ和Ｆｒｉｇｉｏｎｅ等［２６１通過試驗(yàn)研究不同水泥的抗酸腐蝕性能。采用摩爾比為２：ｌ硫酸和硝酸的混合溶液，模擬ｐＨ值為３．５的酸雨溶液。通過試驗(yàn)都是基于當(dāng)前齡期下鋼筋銹蝕率與裂縫的寬度。在進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的評(píng)估時(shí)，根據(jù)所測(cè)量到的裂縫的寬度代入上述公式就能預(yù)測(cè)出鋼筋的銹蝕率。可以知道，隨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用時(shí)間的增長(zhǎng)，鋼筋銹蝕率進(jìn)一步增加，將導(dǎo)致縱向銹脹裂縫寬度的擴(kuò)展，裂縫分布形態(tài)在它的每一階段有其自身的特點(diǎn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：不同水泥基材料的抗酸性能差異很大，其中礦渣水泥礦（渣含量７０％）和硅酸鹽水泥的抗硫酸侵蝕性能較好，而火山灰水泥抗硫酸則比較差；水泥水灰比越小，抗酸侵蝕性能也越好。Ｚｉｖｉｅａ和Ｂａｊｚａ在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)火山灰水泥具有較好的耐酸性；而Ｍｅｈｔａ等人卻在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸鹽水泥。原因是火山灰水泥試驗(yàn)樣品的密實(shí)性比普通硅酸鹽水泥的要差。而密實(shí)性是砂漿或混凝土提高耐酸性的一個(gè)極其重要的途徑。關(guān)于在水泥中摻入粉煤灰、礦粉、硅粉等礦物摻合料能否提高混凝土耐酸侵蝕能力，研究人員在試驗(yàn)過程中得到不同或者截然相反的結(jié)論。Ｄｕｍｉｎｇ和Ｍｅｈｔａｌ２９１研究表明在混凝土中加入硅灰能夠提高混凝土的耐硫酸（１％）能力，是由于硅灰的加入減少了混凝土中ＣａＯ的量。但是Ｍｏｎｔｅｎｙｌ３０】聲明加入硅灰能夠使混凝土中的孔隙直徑變小，最可幾孔徑在進(jìn)行可靠性鑒定以及耐久性評(píng)估時(shí)，只需檢測(cè)構(gòu)件的銹蝕損傷程度，通過這些關(guān)系式就能確定構(gòu)件當(dāng)前狀態(tài)的剩余承載力。從國(guó)內(nèi)外所做的研究工作進(jìn)行統(tǒng)計(jì)可以看出，試驗(yàn)試件多為鋼筋混凝土梁和柱，針對(duì)銹蝕板的研究較少，而鋼筋混凝土板在工程結(jié)構(gòu)中普遍存在，有進(jìn)一步研究的必要。減小，由于細(xì)小毛細(xì)孔的虹吸作用使得混凝土的耐硫酸（０．５％）能力下降。還指出６０％的礦粉摻入量能夠明顯提高混凝土的抗硫酸性能。Ａ．Ｂｅｒｔｒｏｎ的研究也表明在水泥中摻入６５％的礦粉能夠提高硬化漿體的耐酸性。Ｃｈａｎｇ［３ｌ】在研究中發(fā)現(xiàn)在混凝土中摻入６０％礦粉或者５６％與７％硅灰復(fù)合使用時(shí)，耐１％硫酸性能比１００％ＯＰＣ混凝土差。后澆帶的模板可用木插板，插板上留缺口以便通過鋼筋，但此種方法支模及拆模都比較麻煩。近些年來國(guó)內(nèi)、外成功地采用了用細(xì)密鋼絲網(wǎng)片封堵的力法，以適應(yīng)各種后澆帶形式，此種模板不必拆除。澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r，允許少量水泥漿自網(wǎng)中溢出，使后澆帶兩側(cè)表面粗糙，以利于后澆混凝土相結(jié)合。Ｃｈａｎｇ和Ｔａｍｉｍｉ又指出摻粉煤灰和硅粉的混凝土耐１％硫酸的能力，即使是在表面去除的情況下也有較大的提高。Ａ１一Ｔａｍｉｍｉ等人實(shí)驗(yàn)表明，在混凝土中４７％的水泥被石粉代替時(shí)，浸泡在１％的硫酸中１８周后的質(zhì)量損失９％，相比ＯＰＣ混凝土要小１２％。抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<遷移型阻銹劑的國(guó)外銷售商描述其阻銹劑在混凝土中的作用機(jī)理如下：ＭＣＩ分子在混凝土中通過孔結(jié)構(gòu)中氣相和液相擴(kuò)散至鋼筋表面，即而將鋼筋表面吸附的水分子和氯離子排擠出去，形成物理一化學(xué)結(jié)合的表面吸附膜，對(duì)鋼筋起到保護(hù)作用。所形成的吸附膜，阻礙了金屬離子、腐蝕介質(zhì)、水和氧氣向金屬表面的滲透，從而起到阻銹效果。;δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按它是在加固梁縱向一定長(zhǎng)度內(nèi),沿兩側(cè)梁腹表面和梁底面連續(xù)加貼一層CFRP片材(或者t同板),將已粘貼好的梁底縱向CFRP片材壓住,達(dá)到錨固的目的。為了減少剝離破壞的發(fā)生,u型箍在一定范圍內(nèi)的寬度、凈問距、高度等都應(yīng)設(shè):置合理,若粘貼多層預(yù)應(yīng)力碳纖維布時(shí),U形能也應(yīng)相應(yīng)貼多層以增強(qiáng)錨固效果田。清華大學(xué)的預(yù)應(yīng)力CFRP片材加固試驗(yàn)中部是沿加固梁級(jí)向布置了一定寬度裝配式結(jié)構(gòu)，在構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一條垂直線上，或懸臂過長(zhǎng)，或運(yùn)輸過程中劇烈顛撞；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置不當(dāng)，Ｔ梁等側(cè)向剛度較小的構(gòu)件，側(cè)向無可靠的加固措施等，均可產(chǎn)生裂縫。安裝順序不正確，對(duì)產(chǎn)生的后果認(rèn)識(shí)不足，到之產(chǎn)生裂紋。如鋼筋混凝土連續(xù)梁滿堂支架現(xiàn)澆施工時(shí)，鋼筋混凝土墻式護(hù)欄若與主梁同時(shí)澆筑，拆架后墻式護(hù)欄往往產(chǎn)生裂縫；拆架后再澆筑護(hù)欄，則裂縫不易出現(xiàn)。施工質(zhì)量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)，結(jié)果造成混凝土強(qiáng)度不足和其他性能和（易性、密實(shí)度）下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。、i爭(zhēng)距、層數(shù)的U形箍。產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械只在大體積混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，不得采用強(qiáng)制、不均勻的降溫措施。否則，易使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土施工時(shí)，主要采用兩種模板，即鋼模和木模。當(dāng)采用鋇模時(shí)，根據(jù)保溫養(yǎng)護(hù)的需要，鋼模外也應(yīng)采取保溫措施。而采用木模時(shí)，都把木模作為保溫材料考慮，無論鋼模、木模在模板拆除后，都應(yīng)根據(jù)大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)部實(shí)際的溫度場(chǎng)情況，按溫控指標(biāo)的要求采取必要的保溫措施。有自由氧離子才能對(duì)鋼筋起到破壞作用。我國(guó)的海岸線長(zhǎng)，還有內(nèi)陸鹽堿地、工業(yè)鹽環(huán)境等，因此存在廣泛的氯化物環(huán)境，氯離子進(jìn)入混凝土有兩個(gè)途徑：其一是“混入”，如摻用含氯鹽外加劑、使用海砂、施工用水含氯鹽、在含鹽環(huán)境中拌制、澆注混凝土等；其二是“滲入＂，環(huán)境中的氯鹽通過混凝土從我國(guó)大橋梁的安全度，是通過結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及耐久性等指標(biāo)來衡量的。橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以承受作用于其上的重力和附加力；結(jié)構(gòu)各部必須具有足夠的剛度，以使其在荷載作用下不產(chǎn)生過大的撓曲和變形；結(jié)構(gòu)各部尺寸必須具有適當(dāng)大小，以使其承受軸向壓力時(shí)構(gòu)件不發(fā)生屈曲，喪失穩(wěn)定性。不僅結(jié)構(gòu)的局部各（組成部分）要保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)結(jié)構(gòu)也要具有較高的耐久性。面積混凝網(wǎng)土施工來看，為降低水泥的水化熱，一般泵送大面積混凝土施工采用粉煤灰硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥，但所占的比例較小。每立方混凝土中的龍水泥用量與國(guó)外比較有些偏大，大多數(shù)均在３４０ｋｇ／ｍ３以上，這可能有兩個(gè)原因，一是礦渣水泥保水性差，為有利于泵送加大了水泥用量；二是為了增加混凝土筑的可泵性和水泥漿體的含量加大了水泥用量。加大水泥用量可使混凝土拌合物有良好的可泵性，但水泥用量過多很不經(jīng)濟(jì)，而且對(duì)結(jié)構(gòu)未必有利，在大面積混凝土施工中，水泥用量增多，引起水泥水化熱加大，增加了混凝土開裂的危險(xiǎn)性。在一般結(jié)構(gòu)混凝土中水泥用量增大會(huì)導(dǎo)致混凝土干縮的增大和裂縫的增加。的宏觀、微觀缺陷，滲入到混凝土中并到達(dá)鋼筋表面。另外，由于混凝土膨脹性腐蝕和鋼筋銹蝕而產(chǎn)生裂縫，這些裂縫又成為侵蝕介質(zhì)的通鋼筋的熱工性能隨溫度升高的變化趨勢(shì)與混凝土的想類似。隨溫度的升高膨脹變形大致按線性增加，平均線膨脹系數(shù)口。變化不大；比熱容ｃ。逐漸有所增大；預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度效戍與時(shí)效性能導(dǎo)熱系數(shù)丑則近似線性減小，變化幅度較大；質(zhì)量密度變化很小。道，從而進(jìn)一步加劇了鋼筋的腐蝕㈣。攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量高性能水泥復(fù)合砂漿是以硅酸鹽水泥和高性能混凝土摻和料為主要成分，并基于植筋法的砌體．復(fù)合砂漿枯結(jié)面抗剪試驗(yàn)研究添加一定比例的外加劑和少量有機(jī)纖維，加水和砂拌合而成的一種具有良好工作度的砂漿，具有高強(qiáng)度、低收縮、高抗裂性、密實(shí)性好的優(yōu)點(diǎn)，并與原構(gòu)件混凝土表面有較高的粘結(jié)強(qiáng)度。加固時(shí)在界面上涂刷界面劑，界面劑以硅酸鹽水泥和外加劑拌合而成，是一種低稠度漿體，可以顯著增強(qiáng)高性能水泥復(fù)合砂漿與原構(gòu)件的粘結(jié)性能。繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從

★灌漿料的參考用量

參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。在實(shí)際工程中，尚有部分碳化區(qū)對(duì)鋼筋銹蝕的影響、碳化與相對(duì)濕度對(duì)氣體擴(kuò)散的影響等因素需要考慮，故模型的實(shí)植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗(yàn)，用來檢測(cè)對(duì)采用預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固的受彎構(gòu)件的彎曲性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究。試件尺寸分為兩近年來混凝土拌合網(wǎng)物，特別是預(yù)拌混凝土的拌合物，其坍落度值越來越大，粘聚性差，易離析泌水。對(duì)此種混凝土少振或不振，不能排除其拌合物中含有的空氣，也即達(dá)不到龍密實(shí)的程度。但是，現(xiàn)在的主要問題不是少振，而是過振。過振后，將水泥漿、砂漿、粗骨料按從上層至下層分布，其收縮比是３：２：１，這樣混凝土的表面筑的水泥漿在下層砂漿和石予的約束下是極易產(chǎn)生收縮變形裂縫的。合理的振搗，就是要排除混凝土中的空氣，同時(shí)使混凝土中的粗骨料能在混凝土的各層中均勻分布。種，長(zhǎng)度分別為１０００ｍｍ與４５００ｍｍ，截面尺寸分走行軌電阻較大時(shí)，回流電流在其上流過時(shí)產(chǎn)生的電壓降也大，使鋼軌對(duì)地的電位差也增大，從而增加了泄漏的雜散電流，為此必須設(shè)法降低走行軌的電阻。為降低走行軌電阻值，減少雜散電流腐蝕，在防護(hù)設(shè)計(jì)中選用電阻率低的材料，增大鋼軌橫截面積，將短鋼軌焊接成長(zhǎng)鋼軌，其接頭之間的電阻值應(yīng)低于長(zhǎng)為５ｍ的回流軌的電阻值。美國(guó)波特蘭輕軌系統(tǒng)采取的辦法是使用規(guī)格為５４姆／聊的工字鋼軌，從而增大了其橫截面積，而且使用了連續(xù)焊接的鋼軌，從根本上消除了鋼軌接頭引起的縱向高電阻率。別為１００ｘ１５０ｍｍ與１４５×２３０ｍｍ，加載方式采取四點(diǎn)彎曲加載。長(zhǎng)１０００ｍｍ的試件采用截面為在稀溶液和中性溶液中，鋼筋一般比較容易鈍化，而由于鹵素離子能明顯加速金屬的陽極溶解過程，它屬于一種活化作用，一旦有鹵素離子存在則能延緩或完全防止鈍態(tài)的出現(xiàn)。鋼筋表面上的氧化膜在一定條件下具有保護(hù)作用，由于普通水泥混凝土的水膜層具有強(qiáng)堿性，對(duì)鋼筋能起到一些鈍化作用，但由于直接粘附在鋼筋上的水泥沙漿層起碳化作用，當(dāng)ｐＨ值降低到小于９．９．５時(shí)即堿性降低，對(duì)造成鋼筋完整的鈍化保護(hù)膜便有破壞作用。因此，對(duì)鋼筋表面進(jìn)行人工鈍化處理或利用鋼筋表面所制的強(qiáng)堿性混凝土層以保護(hù)鋼筋銹蝕便具有意義。在中性或堿性介中數(shù)量不多的強(qiáng)氧化劑都能引起鋼筋表面的鈍化。鈍化處理在鋼筋尚未受到大氣腐蝕前進(jìn)行。０．８×６７ｍｍ的碳纖維板進(jìn)行加固，長(zhǎng)４５００ｍｍ的試件采用截面為１．３×９０ｍｍ的碳纖維板進(jìn)行加固。兩種碳纖維板材的抗拉強(qiáng)度和彈性模量分別為：１４１４ＭＰａ與１１１ＧＰａ、１２８４ＭＰａ與１１５ＧＰａ。初始應(yīng)力水平分別為碳纖維抗拉強(qiáng)度的２５％，４０％及５０％。非預(yù)應(yīng)力碳纖維加固的對(duì)比試件的破壞模式是碳纖維的剝離破壞：預(yù)應(yīng)力加固試件的破壞模式大多是碳纖維板的拉斷。作者報(bào)告稱預(yù)應(yīng)力降低了截面內(nèi)中和軸的位置，截面大部分混凝土受壓，因此提高了混凝土的利用效率。作者發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力碳纖維板可以減小構(gòu)件的整體變形，從而使得碳纖維更有效率，另外也較非預(yù)應(yīng)力碳纖維承擔(dān)更多的荷載。工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量，檢測(cè)的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。 。檢測(cè)中，測(cè)力計(jì)施加的力要小于鋼筋的屈服強(qiáng)度、大于由設(shè)計(jì)部門提供的植筋設(shè)計(jì)錨固力值。公式為：FM際應(yīng)用尚需作具體修正。張偉平模型考慮的因素較全面，但尚缺乏試驗(yàn)和實(shí)際工程數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)。趙宇輝模型考慮因素主要是地鐵雜散電流作用，但需實(shí)際工程數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)。由上述分析可知，現(xiàn)有各理論或經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ椭校鄶?shù)模型中的部分參數(shù)難以確定，而少數(shù)模型的參數(shù)雖然較容易確定，但考慮的因素過于簡(jiǎn)單，但此均存在既有橋梁及建筑結(jié)構(gòu)的維修加固是世界各國(guó)工程界都十分重視的問題。在美國(guó),國(guó)會(huì)報(bào)告“國(guó)家公路和橋梁現(xiàn)狀”中指出,57.5萬座;橋梁中的約45%的橋梁已有究損現(xiàn)象,所需投資約910億美元修理或更換己存在缺陷的橋梁;在日本大約有5500座公路橋梁承載力不足,其中混凝土橋梁約4500座,專門編制了?混凝上工程製縫調(diào)査及補(bǔ)強(qiáng)加固技術(shù)規(guī)程?;在我國(guó),橋梁的劣損也十分嚴(yán)重,2002年交通部公布的全國(guó)公路橋梁情況統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明,危橋己有4400多座,存在不同損傷的占相當(dāng)比例,同時(shí),我國(guó)鐵路主干線上的各種混凝土析,隨者鐵路“高速重載"的要求和服役期的增長(zhǎng)橋梁的劣損情況亦日益嚴(yán)重。一定問題，尚有改進(jìn)的必要。當(dāng)然，由于鋼筋銹蝕的復(fù)雜性，期望以一個(gè)或多個(gè)數(shù)學(xué)表達(dá)式來預(yù)測(cè)各在彎剪區(qū)，斜裂縫出現(xiàn)后，使得剪彎段梁底碳纖維應(yīng)力增加恒電量方法測(cè)定的結(jié)果都是瞬時(shí)的腐蝕速度，代表鋼筋腐蝕電極在給定條件下的瞬時(shí)腐蝕速度。如果測(cè)量連續(xù)進(jìn)行，則可測(cè)定鋼筋表面腐蝕狀況的連續(xù)變化，所以容易制成聯(lián)機(jī)在線測(cè)量、自動(dòng)數(shù)據(jù)處理和自動(dòng)報(bào)警的便攜式的鋼筋腐蝕速率儀。恒電量方法作為一種研究和評(píng)價(jià)鋼筋腐蝕的方法有著快速、擾動(dòng)小、無損檢測(cè)和結(jié)果定量等優(yōu)點(diǎn)，而且通過拉普拉斯或傅立葉變換等時(shí)頻變換技術(shù)從恒電量激勵(lì)下衰減信號(hào)的暫態(tài)響應(yīng)曲線得到電極系統(tǒng)的阻抗頻譜，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線測(cè)量，因此是一種極具應(yīng)用潛力的腐蝕監(jiān)測(cè)方法。，導(dǎo)致剩余粘結(jié)長(zhǎng)度上的粘結(jié)剪應(yīng)力增大，同時(shí)斜裂縫出現(xiàn)后，由裂縫兩側(cè)梁的豎向相對(duì)變形的影響，粘結(jié)界面上除上述粘結(jié)剪應(yīng)力外，又產(chǎn)生了垂直于界面的法向剝離應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力仉超過碳纖維布與混凝土界面正拉粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)發(fā)生剝離。剝離發(fā)生后，粘結(jié)剪應(yīng)力失效，導(dǎo)致粘結(jié)剪應(yīng)力在未剝離段重新分布，致使剩余段粘結(jié)剪應(yīng)力增大。當(dāng)剝離應(yīng)力和粘結(jié)剪應(yīng)力的耦合應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，又出現(xiàn)新的斜裂縫，隨著荷載增大又出現(xiàn)新的剝離。種情況下的鋼筋銹蝕程度尚有困難，需要今后做進(jìn)一步的研究，提出更好的預(yù)測(cè)方法。

★灌漿料包裝貯運(yùn) 

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。

★灌漿料灌在植筋前腰清潔鉆孔才行，將桿體旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，如果沒有膠流出來，那么必須要將桿體撥出來，重新注膠，在沒有固化前不能觸動(dòng)桿體。漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

冬期養(yǎng)護(hù)

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

2.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當(dāng)采用泵送混疑土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于600mm；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于400mm。分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

3.冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)拌制水泥漿時(shí),水泥漿中水的含量必須得到有效控制,可用經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)的秤或其它計(jì)量器具進(jìn)行稱量,且其重量誤差應(yīng)控制在2%以內(nèi)。溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

★產(chǎn)品用途

1. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

3. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

4. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。

正是因?yàn)楣酀{料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時(shí)收縮的特點(diǎn)，所以稱為高強(qiáng)無收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤(rùn)濕，模板及養(yǎng)護(hù)物品、灌漿設(shè)備、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部目前，對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)，常用的有：預(yù)應(yīng)力混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系、預(yù)應(yīng)力混凝土無梁平板結(jié)構(gòu)體系、預(yù)應(yīng)力混凝土扁梁．平板結(jié)構(gòu)體系、預(yù)應(yīng)力混凝土井字梁樓蓋體系等。對(duì)于普通預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)選型除了要考慮結(jié)構(gòu)在橫板兩端的撓度差，按彈性力學(xué)計(jì)算時(shí)相差約倍。若臨界斜裂縫形成后，梁截面的剛度發(fā)生變化，靠近加荷端的剛度更小。同時(shí)鋼板的寬度一般為厚度的幾倍至幾十倍，側(cè)面粘貼時(shí)其剛度,"#-為水平粘貼時(shí)的寬度與厚度比值的平方倍，鋼板變“硬”許多，與混凝土梁的撓度變形不易保持一致，產(chǎn)生平行梁側(cè)面的附加應(yīng)力，這在靠近加荷點(diǎn)的橫板端更為突出，使該處很易拉脫。建筑上的使用功能，還要考慮綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。對(duì)于大面積混凝土結(jié)構(gòu)，往往是大柱網(wǎng)、大跨度，既要根據(jù)結(jié)構(gòu)空間使用情況選擇結(jié)構(gòu)體系，又要考慮不設(shè)伸縮縫的不利因素。位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

施工養(yǎng)護(hù)

常溫養(yǎng)護(hù)

1.2灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護(hù)

1.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點(diǎn)  

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。  

微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。