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                   工字鋼彎拱機

    設備主要用于工字鋼、礦工鋼、U型鋼、C型鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數顯編碼器編程，使液壓操縱系統定位準確，所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便。廣泛應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等行業施工中，是鋼拱架制造的理想設備。

1、產品主要參數 
產品型號 WGJ-250                    總功率 8.8kw
電壓 380V                                液壓系統壓力 20Mpa
油缸推進速度 1-13mm/s            主驅動輪轉速 7r/min
最小彎曲直徑 2M                       重量 2380kg
外型尺寸（長×寬×高） 2.5m×1.5m×1.2m

2、結構及工作原理
該設備由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。
（1）工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，從而實現連續冷彎作業。
（2）冷彎結束時，關閉機械傳動系統 ， 同時啟動液壓系統 ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門式托架上即可。這種冷彎作業， 保證了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

3、彎拱機操作使用

1、使用冷彎機首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）
2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。

聯系人：龐娜

電話：139-3510-4927

QQ：2720196117

          數控工字鋼彎拱機

介紹：數控液壓觸屏式工字鋼彎拱機采用最新科技，在原有工字鋼彎拱機的基礎上增加數控裝置使機器在施工中更快捷，方便，精準。數控工字鋼彎拱機全液壓控制可分為觸屏式、旋鈕式、液晶觸摸屏式。

性能特點：1.控制方面

    數控工字鋼彎拱機采用先進PLC程序控制，全液壓系統自動讀數器可手動控制，也可數控控制。

     2.操作方面

    無限進料，可進可退，油缸進度尺寸自動定位，無需人工測量彎曲尺寸自動讀數。

     3.安全方面

     雙重自動關機系統，紅外線剎車系統，無料時自動關機。

工字鋼彎拱機安全操作：

（數控工字鋼冷彎機安全操作規程操作者要嚴格按照冷彎機的安全操作規程操作，如在操作過程中發現異常，應立即停止操作，停機檢查原因。）

1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。

3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。

7、調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。

8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液 壓管道、油泵有無異常。

10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且 必須二邊同時折彎。

11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

12、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除 

13、作業完畢，應關閉油泵，退出控制系統程序，切斷電源。

24小時訂購熱線：139-3510-4927